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DN600污水流量計(jì)，GPRS污水遠(yuǎn)傳污水流量計(jì)

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金湖凱銘儀表有限公司

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污水流量計(jì)...

詳細(xì)介紹

污水流量計(jì)
我公司采用的流體測(cè)量?jī)x表，具有高精度、高可靠性與使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，我公司在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、選材、制定工藝、生產(chǎn)裝配與出廠等過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)細(xì)致研究與控制，配套完整的流量標(biāo)定檢測(cè)系統(tǒng)。為適應(yīng)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)的需求，

污水流量計(jì) 測(cè)量原理是法拉第電磁感應(yīng)定律，傳感器主要組成部分是：測(cè)量管、電極、勵(lì)磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。 污水流量計(jì) 主要用于測(cè)量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕性的液體。 污水流量計(jì) 廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理，水利建設(shè)等領(lǐng)域。

一體式智能流量計(jì)
傳感器感應(yīng)電壓信號(hào)與平均流速呈線性關(guān)系，因此測(cè)量精度高。一體式智能電磁流量計(jì)測(cè)量管道內(nèi)無(wú)阻流件，因此沒(méi)有附加的壓力損失；測(cè)量管道內(nèi)無(wú)可動(dòng)部件，因此傳感器壽命極長(zhǎng)。一體式智能電磁流量計(jì)由于感應(yīng)電壓信號(hào)是在整個(gè)充滿磁場(chǎng)的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長(zhǎng)度為5倍的管道直徑。傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測(cè)液體接觸，只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。

污水流量計(jì) 產(chǎn)品特點(diǎn)：
１、測(cè)量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響；
２、測(cè)量管內(nèi)流動(dòng)部件，無(wú)壓損，直管段要求較低；
３、系列公稱通徑DN6～DN3000。傳感器襯里和電極材料有多種選擇；
４、污水流量計(jì)轉(zhuǎn)換器采用新穎勵(lì)磁方式，功耗低、零點(diǎn)穩(wěn)定、精確度高。流量范圍度可達(dá)1500：1；
５、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型；
６、轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠；
７、為雙向測(cè)量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個(gè)積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示．莊、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART；
８、轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)(SMT)，具有自檢和自診斷功能；
1、公稱通徑（mm）：管道式四氟襯里：DN10～DN1200；管道式橡膠襯里：DN40～DN1200；
2、流動(dòng)方向：正，反，凈流量；
3、量程比：150：1；
4、污水流量計(jì)重復(fù)性誤差：測(cè)量值的±0.1%；
5、精度等級(jí)：管道式：0.5級(jí)，1.0級(jí)；
6、被測(cè)介質(zhì)溫度：普通橡膠襯里：－20～＋60℃；高溫橡膠襯里：－20～＋90℃；聚四氟乙稀襯里：－30～＋100℃；高溫型四氟襯里：－20～＋180℃；
7、污水流量計(jì)額定工作壓力：DN6－DN80：≤1.6MPa；DN100－DN250：≤1.0MPa；DN300－DN1200：≤0.6MPa；
8、流速范圍：0.1－15m/s；
9、電導(dǎo)率范圍：被測(cè)流體電導(dǎo)率≥5μs/cm；
10、電流輸出：0～10mA：0～1.5kΩ；4～20mA：0～750 kΩ；
11、數(shù)字頻率輸出：輸出頻率上限可在1～5000HZ內(nèi)設(shè)定帶光電隔離的晶體管集電極開(kāi)路雙向輸出。外接電源≤35V導(dǎo)通時(shí)集電極電流為250mA；
12、供電電源：AC220V、DC24V或3.6V電池；
13、要求直管段長(zhǎng)度：上游≥5DN，下游≥2DN；
14、連接方式：流量計(jì)與配管之間均采用法蘭連接，法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB11988的規(guī)定；
15、防爆等級(jí)：mdIIBT4；
16、防護(hù)等級(jí)：IP65，特殊訂制可達(dá)IP68；
17、環(huán)境溫度：－25～＋60℃；
18、相對(duì)溫度：5%～95%；
19、消耗總功率：小于20W；

污水流量計(jì)如何正確選型：
儀表的選型是儀表應(yīng)用中非常重要的工作，有關(guān)資料表明，儀表在實(shí)際應(yīng)用中有2/3的故障是儀表的錯(cuò)誤選型或錯(cuò)誤的安裝而造成的，請(qǐng)?zhí)貏e注意。
◆收集數(shù)據(jù)
1.被測(cè)流體成份
2.流量、最小流量
3.工作壓力
4.溫度、溫度
◆被測(cè)流體必須具備一定的導(dǎo)電性，導(dǎo)電率>5μS/CM
流量和最小流量必須符合下表中的數(shù)

口徑mm	流量范圍m3/h	口徑mm	流量范圍m3/h
φ15	0.0636~6.36	φ450	57.23～5722.65
φ20	0.11～11.30	φ500	70.65～7065.00
φ25	0.18～17.66	φ600	101.74～10173.6
φ40	0.45～45.22	φ700	138.47～13847.4
φ50	0.71～70.65	φ800	180.86～18086.4
φ65	1.19～119.4	φ900	228.91～22890.6
φ80	1.81～180.86	φ1000	406.94～40694.4
φ100	2.83～282.60	φ1200	553.90～55389.6
φ150	6.36～635.85	φ1600	723.46～72345.6
φ200	11.3～1130.4	φ1800	915.62～91562.4
φ250	17.66～176.25.	φ2000	1130.4～113040.00
φ300	25.43～2543.40	φ2200	1367.78～136778.4
φ350	34.62～3461.85	φ2400	1627.78～162777.6
φ400	45.22～4521.6	φ2600	1910.38～191037.6

實(shí)際工作壓力必須小于流量計(jì)的額定工作壓力。
工作溫度和溫度必須符合流量計(jì)規(guī)定的溫度要求。
確定是否有負(fù)壓情況存在。
您可以根據(jù)上表中的流量選擇相應(yīng)的電磁流量計(jì)，若所選擇的電磁流量計(jì)的內(nèi)徑與現(xiàn)在工藝管道的內(nèi)徑不符，應(yīng)進(jìn)行縮管或擴(kuò)管。
若管道進(jìn)行縮管，應(yīng)考慮由于縮管引起的壓力損失是否會(huì)影響工藝流程。
從產(chǎn)品價(jià)格考慮，可以選擇較小口徑的電磁流量計(jì)，相對(duì)減少投資。
測(cè)潔凈水時(shí)，經(jīng)濟(jì)流速時(shí)1.5－3m/s，測(cè)易結(jié)晶的溶液時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣吡魉伲?－4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等作用；測(cè)礦漿等磨◆耗性流體時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低流速，1.0－2m/s為宜，以降低對(duì)內(nèi)襯和電極地磨損。實(shí)際應(yīng)用很少超過(guò)7m/s，超過(guò)10m/s則更為罕見(jiàn)。
的正確接線
①勵(lì)磁電纜可選用YZ中型橡套電纜，其長(zhǎng)度與信號(hào)電纜一樣
②信號(hào)電纜和其他動(dòng)力電源電纜必須嚴(yán)格分開(kāi)，不能敷設(shè)在同一根管子內(nèi)，不能平行敷設(shè)，不能絞合在一起，應(yīng)分別單獨(dú)穿在鋼管內(nèi)。
③信號(hào)電纜和勵(lì)磁電纜盡可能短，不能將多余的電纜卷在一起，應(yīng)將多余電纜剪掉，并重新焊接頭，電纜進(jìn)入傳感器電氣接口時(shí)，在端口處做成U型，這樣可以防止雨水滲透到傳感器中。
④污水流量計(jì) 勵(lì)磁電纜和轉(zhuǎn)換器之間的連接用專用接線完成，轉(zhuǎn)換器和外部的連接同一體型電磁流量計(jì)。

十二、安裝環(huán)境的選擇：
為了使變送器工作穩(wěn)定，在選擇安裝環(huán)境時(shí)應(yīng)注意以下幾方面的要求：
1、盡量避免鐵磁性物體及具體強(qiáng)電磁場(chǎng)的設(shè)備（如大電機(jī)、大變壓器的等），以免磁場(chǎng)影響傳感器的工作磁場(chǎng)和流量信息。
2、應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，不宜在潮濕，易積水的地方安裝。
3、應(yīng)盡量避免日曬雨淋，避免環(huán)境溫度高于45℃及相對(duì)濕度大于95.9%。
4、選擇便于維修，活動(dòng)方便的地方。
5、流量計(jì)應(yīng)安裝在水泵后端，決不能在抽吸側(cè)安裝；閥么應(yīng)安裝在流量計(jì)下游側(cè)。