沼氣流量計產品概述
JKM-LUGB渦街流量計又稱渦街流量計可用于各種氣體（煤氣、空氣、氫氣、天然氣、氮氣、液化石油氣、過氧化氫、煙道氣、甲烷、丁烷、氯氣、燃氣、沼氣、二氧化碳、氮氣、乙炔、光氣、氧氣）的流量檢測及計量。采用壓電晶體作為檢測元件的新型應力檢測式渦街流量計。
沼氣流量計產品特點
直接測量氣體質量流量，溫度、壓力補償
低流速測量，最小流量可測至零 , 分辨率 0.001m/s
氣體流量計具現場顯示，并可現場整定
量程比寬，1：120（可達1：1000）
非線性修正，有16段非線性函數可設置
高可靠性，具有故障自動檢查，顯示和故障自動修復功能
在線不斷流裝卸，維護方便
有防竊功能
超高精確，1.0 1.5級
沼氣流量計技術參數
介質：適用于氣體、液體均可使用
測量范圍：0m/s~120m/s（標準狀態）
精度：優于±1.5級
重復性：±0.2%滿量程
輸出信號：4~20mA，，RS485，MODBUS，HQBUS
工作壓力： ≤2.5MPa（可達20MPa）
介質溫度：-40℃～510℃
環境溫度：-40℃～80℃
供電電源：24VDC ±10%，≥350mA
公稱通徑：Dn20～1000mm
流量范圍：0.6～12720m3/h；
線性度：≤±1.0%；
重復性：≤0.2%介；
質溫度：-40～350℃；
公稱壓力：2.5、4.0Mpa；
本體材質：1Cr18Ni9Ti
供電電源：24V.DC；
負載電阻:負載電阻不超過350Ω；
輸出信號:脈沖或4-20mA。（可選)
沼氣流量計的流量范圍
沼氣流量計選型說明
沼氣流量計安裝對直管段的要求
正確地選擇安裝點和正確安裝流量計都是非常重要的環節，若安裝環節失誤輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至會損壞流量計。
安裝對直管段的要求是非常重要的。它的詳細要求如下：
對安裝點上的上下游直管段一定的要求，否則會影響測量精度。
若流量計安裝點上的上游有漸縮管，流量計上游應有不小于15D(D為管道直徑)的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
若流量計安裝點上的上游有漸擴管，流量計上游應有不小于18D(D為管道直徑)的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段
若流量計安裝點上游有90°彎頭或下行接頭，流量計上游應有不小于20D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
若流量計安裝點上游在同一平面上有90°彎頭，流量計上游應有不小于25D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
流量調節閥或壓力調節閥盡量安裝在流量計下游5D以遠處，若必須安裝在流量計的上游，流量計上游應有不小于25D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
上游若有活塞式或柱塞式泵，活塞式或羅茨式風機、壓縮機，流量計上游應有不小于25D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
特別注意：渦街流量計安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關閥門，對流量計的使用壽命影響極大，非常容易對流量計造成性損壞。流量計盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后，由于流量計的下垂非常容易造成流量計于法蘭的密封泄露，若不得已安裝時，必須在流量計的上下游2D處分別設置管道緊固裝置。
沼氣流量計信號換算與接線方式
電壓脈沖換算成累積流量，（累計流量值）Qs=N/K，
K是流量系數（出廠都已經給定），N是一段時間內的總脈沖數。
1）可由二次儀表（流量積算儀、PLC等）將脈沖頻率f進行積算，得到一段時間內的總個數。
2）直接一段采集脈沖個數，得到總數。
脈沖輸出接線方式
電流信號換算成瞬時流量（4-20mA接線方式）
485通訊接線
沼氣流量計使用時常見故障及處理方法
一、通電時無指示、無輸出信號
可能存在的問題：（1）傳感器供電不正確；（2）管道內無流量或流量太小
相應的處理方法：（1）檢查接線，使供電正常；（2）通知工藝部門打開閥門
二、無流量時，有輸出信號
可能存在的問題：（1）儀表屏蔽線或接地不良引入50Hz干擾；（2）管道振動較大；（3）傳感器增益過大
相應的處理方法：（1）加強屏蔽或重新接地；（2）在流量計上游2D處加裝固定支撐點，或者在滿足直管段要求的前提下加軟管過度；（3）調整增益定位器至適當的位置
三、流量指示值波動大
可能存在的問題：（1）管道振動過大；（2）靈敏度調的過高；（3）傳感器發生體上有附著物；（4）壓電晶片損壞；（5）工況波動大
相應的處理方法：（1）振動處理方法同上；（2）降低靈敏度；（3）拆卸并清洗傳感器發生體；（4）更換；（5）檢查工況
四、 指示誤差大
可能存在的問題：（1）上游直管段長度不夠，有氣穴現象；（2）儀表常數設定有誤；（3）傳感器發生體上有附著物
相應的處理方法：（1）改變安裝地點，加整流器，保證上游直管段要求；（2）重新標定及設定儀表常數；（3）拆卸并清洗傳感器發生體。
沼氣流量計的安裝
安裝條件
1、傳感器可安裝在室內，也可安裝在室外。環境條件要符合要求。
2、傳感器應安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應的管道上。
3、傳感器應避免安裝在有機械振動的管道上。當振動不可避免時，應考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。
4、傳感器應避免安裝在有較強電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。
5、被測介質含有較多雜質時，應在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
6、傳感器的上、下游應配置一定長度的直管段，直管段的內壁應清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現象。其長度應符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內，應充滿被測液體。
7、直管段內徑盡可能與傳感器通徑一致，若不能一致，應采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過5mm。
安裝步驟要求
1、將配備的專用法蘭分別焊接到上下游直管段上，使專用法蘭和直管段的內徑嚴格垂直與同心。
2、將傳感器夾在焊有專用法蘭的上下游直管段上，用螺栓緊固，使上下游直管段與傳感器保持同軸。
3、傳感器安裝方式：傳感器應朝上或水平（放大器指向）安裝；介質溫度超過250℃，傳感器應水平安裝。
4、傳感器及管道必要時應良好接地，接地電阻≤10Ω。
傳感器上、下游直管段長度的要求
注意事項：
1、專用法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
2、安裝時應使傳感器的流向標志與管道內流體流向一致。
3、傳感器安裝前，法蘭凹槽內必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處，測溫點在下游5～8DN處。
4、測量高溫介質時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
5、連接傳感器的屏蔽電纜走向，應盡可能遠離強電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，長度不應超過200米。
6、安裝傳感器前，管道必須進行清洗。沖掉管內的雜質，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。
