．冷水管道流量計基本參數與技術性能
(1) 基本參數：見表一
表一
| | LWGY□ | □□□ | □ | □ | □ | 說 明 |
類
型 | LWGY | | | | | 基本型，+5-24DCV供電， |
| LWGB | | | | | 4~20mA兩線制電流輸出，遠傳変送型 |
| LWY | | | | | 電池供電現場顯示型 |
| LWY | | | | | 現場顯示/4~20mA 兩線制電流輸出 |
公
稱
通
徑 | 4 | | | | 4mm，普通渦輪流量范圍0.04~0.25m3/h |
| 6 | | | | 6mm，普通渦輪流量范圍0.1~0.6m3/h |
| 10 | | | | 10mm，普通渦輪流量范圍0.2~1.2m3/h |
| 15 | | | | 15mm，普通渦輪流量范圍0.6~6m3/h
寬量程渦輪為0.3~6m3/h |
| 20 | | | | 20mm，普通渦輪流量范圍0.7-7.m3/h |
| 25 | | | | 25mm，普通渦輪流量范圍1~10m3/h |
| 40 | | | | 40mm，普通渦輪流量范圍2~20m3/h |
| 50 | | | | 50mm，普通渦輪流量范圍4~40m3/h |
| 80 | | | | 80mm，普通渦輪流量范圍10~100m3/h |
| 100 | | | | 100mm，普通渦輪流量范圍20~200m3/h |
| 150 | | | | 150mm，普通渦輪流量范圍30~300m3/h |
| | 200 | | | | 200mm，普通渦輪流量范圍80~800m3/h |
防
爆 | | | | 無標記，為非防爆型 |
| B | | | 防爆型 |
精度
等級 | A | | 精度0.5級 |
| B | | 精度1級 |
渦輪
類型 | A | 寬量程渦輪 |
| B | 普通渦輪 |
DN4—DN40口徑的傳感器為螺紋連接，工作壓力為6.3Mpa;
DN50—DN200口徑的傳感器為法蘭連接, 工作壓力為2.5Mpa;
DN4—DN10口徑的傳感器帶有前后直管段、過濾器。
DN15以上口徑的傳感器我公司可配套前后直管段。
(2) 介質溫度：-20～＋120℃.
(3) 環境溫度：-20～＋55℃.
(4) 供電電源：電壓：12V±10%, 電流：≤10mA.
(5) 輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V.
(6) 傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達1000m.
⑵ 冷水管道流量計使用和調整 ◆ 使用時，應保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質。
◆ 傳感器在開始使用時，應先將傳感器內緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門，
嚴禁傳感器處于無液體狀態時受到高速流體的沖擊。
◆ 傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內的零件，特
別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關系。
◆ 傳感器不用時，應清洗內部液體，且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，
然后置于干燥處保存。
◆ 配用時的過濾器應定期清洗，不用時，應清洗內部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
◆ 傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設（埋地時應套上鐵管。）
◆ 在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應檢查有關各部分，排除故障。
四、冷水管道流量計 LWY型渦輪流量計是在LWGY型冷水管道流量計的基礎上增加了24VDC供電，4-20mA 兩線制電流變送功能，特別適合于與顯示儀、工控機、DCS等計算機控制系統配合使用。
它同時具備現場顯示和遠傳輸出的功能。
設置儀表系數的操作方法參照“四、LWY型冷水管道流量計”置數部分的說明，不同之處如下：
三點系數雙排液晶顯示儀操作方法： 打開儀表前蓋，同時按下
F鍵和鍵，儀表進入置數狀態。
此時上排數字為1，其余四位置入此點的傳感器頻率值，下排可置入此點儀表系數，儀表系數格式為XXXXXX.XX 。
首先位閃爍,按鍵，該位加1至所需數值，按移位鍵，閃爍位右移，再用鍵選擇該位數值……， 當閃爍位移至位后，按鍵，可重新置入該參數；
檢查無誤后按下
F鍵，可進入下一組系數的設定，上排顯示2，其余同上；
檢查無誤后按下
F鍵，可進入下一組系數的設定，上排顯示3，其余同上；
如果繼續按
F鍵，儀表設置第四個參數——滿度流量。此時下排置入20mA對應的流量滿度值，比如4mm儀表對應250L/h,此時就可置入250；如果置50則50L/h自動對應20mA。
設置完參數，檢查無誤后，同時按下
F鍵則回到工作狀態，上排顯示四位瞬時流量，下排顯示八位累計流量。
在工作狀態下，按
F鍵，累計總量可清零。
儀表再出廠前均已調整好參數，一般不需要再調。
如果在正常使用條件下，輸出的遠傳電流確實發現有的點與理論值相比超差，則按如下方法調整電路板上的可調電阻：打開儀表前殼，拿出電路板，在最下一層電路板上有兩個可調電阻，其中調整W3(202)可對4mA進行調整，調整W4(502)可對20mA進行調整，注意調整時不要調節幅度過大。調整好后原樣裝好。
儀表結構編輯
1、 儀表安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式；
2、 安裝時液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致，且上游直管段應≥6DS，下游直管段應≥5DS（DS為被測管道實測內徑）。
3、傳感器應遠離外界磁場，如不能避免，應采取必要的措施；
4、為了檢修時不至影響液體的正常輸送，應在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道（如圖四）；
5、傳感器露天安裝時，請做好放大器插頭的防水處理；
6、傳感器與顯示儀表的接線，應根據放大器的電源來選擇接線方式，詳見有關“使用說明書”。
安裝使用編輯
安裝
傳感器的安裝方式根據規格不同，采用螺紋或法蘭連接，安裝方式見圖一、圖二、圖三，安裝尺寸見表二。
1.過濾器 2.前直管段 3.葉輪 4.前置放大器 5.殼體 6.后直管段
整表結構圖
渦輪流量計圖
渦輪流量計圖
1壓緊圈 2.螺栓4×14 3.墊圈 4.密封墊圈 5.鋼絲1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5 6.過濾網 7.座
過濾器結構圖
圖一 LWGY—4～10傳感器結構及安裝尺寸示意圖
1． 殼體 2．前導向件 3．葉輪 4．后導向件 5．前置放大器
圖二 LWGY—15～40傳感器結構及安裝尺寸示意圖
1． 球軸承 2．前導向件 3．漲圈 4．殼體 5．前置放大器 6．葉輪 7．軸承 8．軸
圖三 LWGY—50～200傳感器結構及安裝尺寸示意圖
圖四 傳感器與顯示儀表接線示意圖
表二 | | 公稱通徑
（mm） | L(mm) | H(mm) | G | Lˊ(mm) | D(mm) | d(mm) | 孔數 |
| LWGY-4 | 4 | 275 | 145 | G1/2 | 225 | | | |
| LWGY-6 | 6 | 275 | 145 | G1/2 | 225 | | | |
| LWGY-10 | 10 | 455 | 165 | G1/2 | 345 | | | |
| LWGY-15 | 15 | 75 | 173 | G1 | 75 | | Ф14 | 4 |
| LWGY-25 | 25 | 100 | 180 | G5/4 | 100 | | Ф14 | 4 |
| LWGY-40 | 40 | 140 | 178 | G2 | 140 | | Ф14 | 4 |
| LWGY-50 | 50 | 150 | 252 | G5/2 | 150 | Ф125 | Ф18 | 4 |
| LWGY-80 | 80 | 200 | 287 | | 200 | Ф160 | Ф18 | 8 |
| LWGY-100 | 100 | 220 | 322 | | 220 | Ф180 | Ф18 | 8 |
| LWGY-150 | 150 | 300 | 367 | | 300 | Ф250 | Ф25 | 8 |
傳感器可水平、垂直安裝，垂直安裝時流體方向必須向上。液體應充滿管道，不得有氣泡。安裝時，液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致。傳感器上游端至少應有20倍公稱通徑長度的直管段，下游端應不少于5倍公稱通徑的直管段，其內壁應光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應與相鄰管道軸心對準，連接密封用的墊圈不得深入管道內腔。
傳感器應遠離外界電場、磁場，必要時應采取有效的屏蔽措施，以避免外來干擾。
為了檢修時不致影響液體的正常輸送，建議在傳感器的安裝處，安裝旁通管道。
安裝旁管道設計示意圖
安裝旁管道設計示意圖
傳感器露天安裝時，請做好放大器及插頭的防水處理。傳感器與顯示儀表的接線如圖四所示。
當流體中含有雜質時，應加裝過濾器，過濾器網目根據流量雜質情況而定，一般為20～60目。當流體中混有游離氣體時，應加裝消氣器。整個管道 系統都應良好密封。 旁通管道示意圖
用戶應充分了解被測介質的腐蝕情況，嚴防傳感器受腐蝕。
