屏蔽泵由于沒有轉軸密封，又叫無填料泵，泵和驅動馬達密封在充滿泵介質的空間中。在這個空間里，只使用靜態密封。馬達的轉子和泵的葉輪固定在同一軸線上，并被利用，屏蔽套將電機轉子與定子分開。在定子內表面和轉子外表面安裝由非磁性耐腐蝕金屬片制成的定子屏蔽套和轉子屏蔽套，與輸送液體*分離，使定子鐵芯和轉子鐵芯不受腐蝕。這種結構取消了傳統離心泵的轉軸密封裝置，使其*無泄漏。
目前在化工裝置中的使用已愈來愈普遍。它是將葉輪與電動機的轉子連成一體浸沒在被輸送的液體中，不像一般離心泵大多通過聯軸器與電動機連接。它們封閉在同一殼體內，不需要填料或機械密封，從根本上消除了液體的外漏。為了防止輸送液體與電氣部分接觸，電動機的定子和轉子用非磁性金屬薄壁圓筒(屏蔽套)與液體隔離,金屬帶鋸床。這就是屏蔽泵和一般離心泵根本不同之處。
這種泵所用的電動機實際上是屬于半干式潛水電動機。 一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機，且環隙很小，故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物，若它們產生沉淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵 (非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞石墨軸承和電機。 屏蔽泵一般均有循環冷卻管，當環境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動方便。
另外屏蔽泵在啟動時應嚴格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時先將出口閥關小，當泵運轉停止后，先關閉入口閥再關閉出口閥。 總之，采用屏蔽泵，*無泄漏，有效地避免了環境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常運行情況下，幾乎沒有什么維修工作量。屏蔽 泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。
