管道泵的密封問題顯得尤為重要。密封在整臺設備、 裝置的穩定運轉， 甚至對生產的安全穩定運行
有著至關重要的作用。尤其是在化工企業中，密封的作用尤為重要。在化工企業中， 泵的介質大多數
易燃易爆、 有毒有害， 一旦出現泄漏， 發現不及時， 會造成不可估量的損失。因此，治理機械密封
的滲漏是化工廠的工作重點之一。
管道泵漏水主要由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
動靜環密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。
實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端面，管道泵機封動，靜環端面出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：
安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞。
密封沖洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。
另外密封面表面滑溝，端面貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：
液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面將端面表面劃傷而失效，機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損，液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效，液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封形環，形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。
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