武漢中飛揚測控工程有限公司
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<ul id="qqie6"></ul> 武漢中飛揚測控工程有限公司
| 產地 | 國產 | 加工定制 | 是 |
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大包下渣檢測系統在澆鑄過程中，能夠及時、準確地提供大包下渣報警信號，并與大包滑動水口的關閉操作連鎖控制；根據不同鋼種的質量要求，采用不同的控制精度，并能控制合適的大包下渣量。 LAG-S200連鑄鋼包下渣自動檢測系統是由武漢中飛揚測控工程有限公司經過多年研究，并與多家科研院所合作，充分結合現場實際情況開發出的，真正具有現場應用價值的振動式連鑄鋼包下渣自動檢測系統。
鋼包下渣檢測系統
大包下渣檢測系統在澆鑄過程中，能夠及時、準確地提供大包下渣報警信號，并與大包滑動水口的關閉操作連鎖控制；根據不同鋼種的質量要求，采用不同的控制精度，并能控制合適的大包下渣量。
鋼包在接收位時，將傳感器通過快速接頭和檢測系統相連接。系統提供交變的正弦電壓加到激勵電極的兩端后，激勵電極中流過同一頻率的交變電流，并產生交變的磁場。傳感器中心有熔體流過時引發渦流。因為渣的電導率顯著低于鋼液的電導率(1600℃時，它們的比值大約為1:1000),所以渣產生的渦流遠小于鋼液產生的渦流。澆鋼過程中，當熔體全部為鋼水時，熔體產生較大的電渦流; 當渣鋼混出時，熔體電導率下降，電渦流減小，電磁場有所增強，接收電極兩端將感生出變化磁場的感生電動勢，磁場感生電動勢的大小反映了鋼液的含渣量的大小。計算機將來自傳感器的模擬信號進行處理計算，給出顯示報警信號和控制信號。
檢 測 原 理 圖
一.系統組成
傳感器：被安裝在鋼包底部，檢測鋼液中的渣信號
前置放大器：負責交流信號的放大， V/I轉換
信號處理器：負責I/V轉換，AC/DC轉換，信號放大等處理
zhongyang處理單元：人機對話界面，負責信號處理，狀態監視和記錄，自動校準，自動溫度補償，過程控制，參數設置
操作箱：為澆鑄平臺上的操作人員提供狀態信息和操作
下渣檢測系統可根據用戶的要求安裝，下圖是部件圖和部件信號通路。
部 件 框 圖
二.系統配置
配置圖說明
每個鋼包臂上安裝一個快速接頭,傳感器和大包臂上的快速接頭通過抗高溫活動電纜相連,電纜長度5米。
前置放大器安裝在旋轉臺內,一根抗高溫電纜將快速接頭的插座和前置放大器相連, 電纜長8米。
前置放大器處理后的信號,經旋轉臺內的滑環和信號處理單元相連。
操作箱安裝在鋼包澆鋼平臺上,它向操作者提供系統工作的所有重要信息，操作者可選擇自動或手動方式關閉水口，系統在下渣時以視覺和聽覺形式提醒操作者。
zhongyang處理單元和信號處理器安裝在電氣室。
三.傳感器工作原理
傳感器采用電磁感應的原理進行信號檢測，其典型結構是兩同心線圈。當初級線圈通以中頻激磁電流時, 由于 磁場作用,在鋼流中產生渦流,其磁場方向與線圈產生的磁場方向相反.因為渣的電導率在高溫情況下遠低于鋼液的電導率（約1/1000）,所以在渣中產生的渦流遠小于鋼液中產生的渦流 。澆鋼過程中，開始澆注時流出的全部為鋼水,到澆鋼后期,鋼渣混出,使溶體電導率下降,電磁場將有所增強,此信號由次級線圈測得.
傳感器構成原理
采用耐高溫材料將N1.N2兩組特制線圈隔離，把線圈整體封裝在一個特殊鋼制成的扁型環中，并從兩組線圈中運用一種技術方法引出兩對信號線，傳送到二次部分。
四.傳感器安裝（見傳感器安裝設計圖）
安裝簡介：
傳感器安裝在鋼包底部的基準板上.
傳感器充當水口的導向部件.
傳感器的引出電纜長度為1.5米.
基準板上需開一條深20mm,寬20mm的槽,以固定傳感器引出電纜.
傳感器安裝在鋼包底部的基準板上后,通過壓板進行固定,壓板以點焊的方式進行固定.
傳感器的引出電纜的彎折角度不得小于80度.
傳感器的安裝技術標準參見"傳感器安裝設計圖紙".
安裝注意事項：
1. 傳感器安裝時，應禁止砸、扔等行為，保證傳感器安裝緊湊，無損傷，符合安裝要求。
2. 傳感器安裝時，應注意其電纜的保護，不得隨意較大弧度的彎折電纜，以免損壞電纜；并應做好電纜的外保護工作。
3. 傳感器安裝時，其快速接頭的安裝應在保證信號接線和信號傳輸的要求下，盡可能選擇在遠離高溫區域安裝。
4. 傳感器安裝時，根據傳感器技術指標，應在安裝前后分別檢查傳感器特性，以確定傳感器安裝后性能正常，能正常工作。
五.技術特點
1. 采用進口材料制造的、安裝在鋼包底部充當鋼包水口導向部件的傳感器，能長期在高達900°C的環境下正常工作，達到不燒損、不破損并具有良好的微弱渣信號檢測特性。傳感器的使用壽命達到1000爐以上。
2. 傳感器的信號接插件，能滿足在高溫、高阻抗、強氧化條件下的微伏級（1uV=10-6V）渣信號的信號遠傳性，實現長期零阻抗的重復使用。
3. 傳感器在高溫環境下長時間工作后，阻抗等分布參數特性發生變化造成信號漂移，系統能夠自動識別自動補償，保障了系統信號處理和預報的準確性。
六.技術指標
1．傳感器壽命：> 1000爐
2．傳感器使用環境溫度:<900℃
3．本傳感器與國外傳感器兼容，可互換使用。
4．本傳感器最長使用壽命達1500爐以上。
5．可根據用戶要求修改、定制特殊要求和外形尺寸的傳感器。
七.下渣軟件功能說明
1. 傳感器不在線狀態,故障燈亮,系統等待狀態
2. 傳感器連接上后,模擬輸入的測量和基準值同時大于設定值(可動態設定)時,系統就緒,就緒指示燈亮.
3. 就緒指示條件是以下所有邏輯的前提條件,包括激活,和報警及報警保持.
4. 工控機向信號處理單元發請求校對信號(保持3秒),等待信號處理單元返回OK信號,若兩分鐘沒收到OK信號,則就緒指示燈滅,故障指示燈閃爍.
5. 信號處理單元返回OK信號后,工控機開始計時,記到設定值(可動態設定)后, 工控機再次向信號處理單元發請求校對信號(保持3秒),等待信號處理單元返回OK信號,若兩分鐘沒收到OK信號,則就緒指示燈滅,故障指示燈閃爍.若收到信號處理單元返回的OK信號則系統激活, 模擬輸入的渣信號大于設定值(可動態設定)后,系統報警并保持10秒.
6. 就緒到激活過程中,操作工按下激活按鈕, 工控機向信號處理單元發請求校對信號(保持3秒),等待信號處理單元返回OK信號,若兩分鐘沒收到OK信號,則就緒指示燈滅,故障指示燈閃爍,收到信號處理單元返回的OK信號則系統激活.
7. 系統激活即激活燈亮后, 操作工按解除按鈕,則關閉激活燈,系統檢測人工激活信號若收到則重新激活系統.若沒有收到則系統等待直到系統復位.
8. 操作工拔下插頭后,即就緒條件不滿足時,系統全部復位,等待下一次檢測過程的開始.
八. 系統流程圖
上圖是系統的檢測使用過程。
九.技術參數一覽：
激勵電極電阻：24.6±5%W
檢測電極電阻：66.4±5%W
傳感器絕緣電阻：>50KW
傳感器使用壽命：>1000爐
傳感器供電：Ac 24V/500Hz
輸 入 阻 抗：60W±10W
采 樣 時 間：<100 ms
系統響應時間：<1s
系統檢測值精度：<5%（占空比）
系統報警準確率：>98%
渣量報警設定值: 用戶自定義(推薦使用20%)
系 統 供 電：Ac 220v±20v/50Hz
傳感器使用環境溫度:<900℃
系統運行溫度 :<40 ℃
系統存放.運輸溫度：-20℃ - +70℃
系統使用相對濕度：25℃時，為95%
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