微機(jī)控制氣彈簧彈速力值性能試驗(yàn)機(jī)依據(jù) JB/T8064.1 ～ 8064.2-96 《氣彈簧技術(shù)條件》和QC/T207-1996《汽車用普通氣彈簧》的檢測(cè)要求及數(shù)據(jù)處理要求。專為氣彈簧的檢測(cè)設(shè)置。主要用于測(cè)試各種氣彈簧及彈性元件的強(qiáng)度，即在一定的變形量(或剩余高度)下測(cè)試氣彈簧的試驗(yàn)力或在一定的試驗(yàn)力下測(cè)定氣彈簧的剩余高度或變形量。具有試驗(yàn)力值顯示，速度設(shè)置，批量試驗(yàn)設(shè)置等功能。

詳細(xì)介紹

WDT-5Q

微機(jī)控制氣彈簧彈速力值性能試驗(yàn)機(jī)

1、產(chǎn)品概述

微機(jī)控制氣彈簧彈速力值性能試驗(yàn)機(jī)依據(jù) JB/T8064.1 ～ 8064.2-96 《氣彈簧技術(shù)條件》和QC/T207-1996《汽車用普通氣彈簧》的檢測(cè)要求及數(shù)據(jù)處理要求。專為氣彈簧的檢測(cè)設(shè)置。主要用于測(cè)試各種氣彈簧及彈性元件的強(qiáng)度，即在一定的變形量(或剩余高度)下測(cè)試氣彈簧的試驗(yàn)力或在一定的試驗(yàn)力下測(cè)定氣彈簧的剩余高度或變形量。具有試驗(yàn)力值顯示，速度設(shè)置，批量試驗(yàn)設(shè)置等功能，同時(shí)，還具有限位保護(hù)和過(guò)載保護(hù)等功能。

2、方案描述

2.1主機(jī)：采用門(mén)式結(jié)構(gòu)。主機(jī)框架通過(guò)力學(xué)有限元分析，框架的剛度和強(qiáng)度得到充分保證。傳動(dòng)系統(tǒng)采用零間隙滾珠絲杠副，保證了試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和耐久性。（類似產(chǎn)品圖片如下，以實(shí)物為準(zhǔn)）

氣彈簧速度專機(jī)4.jpg

2.2傳動(dòng)系統(tǒng)：由東菱伺服減速機(jī)加同步帶、精密滾珠絲杠副及導(dǎo)向部分等組成。

2.3驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：由東菱伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)。

2.4測(cè)量控制系統(tǒng)：試驗(yàn)力測(cè)量控制系統(tǒng)由高精度負(fù)荷傳感器、測(cè)量放大器、A/D 轉(zhuǎn)換、穩(wěn)壓電源等組成；位移測(cè)量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計(jì)數(shù)電路等組成。通過(guò)各種信號(hào)處理，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)顯示、控制及數(shù)據(jù)處理等功能。

2.5安全保護(hù)裝置：過(guò)載保護(hù)、過(guò)電流、過(guò)電壓、超速保護(hù)等。

3.控制軟件系統(tǒng)：

3.1.1 該測(cè)控軟件由動(dòng)態(tài)通訊，數(shù)據(jù)采集，結(jié)果觀察，記錄查詢，數(shù)據(jù)處理及打印等功能模塊組成。保證了數(shù)據(jù)采集的高效性和準(zhǔn)確性，結(jié)果輸出方便快捷。

在外觀方面該測(cè)控軟件具有界面清晰、美觀，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

負(fù)荷位移.jpg

速度時(shí)間.jpg

3.1.1 可根據(jù)需求建立不同的試驗(yàn)方案，一個(gè)方案下可建立多個(gè)批號(hào)，進(jìn)行批量試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)繪制曲線，使用 Access 大型數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，方便用戶資源共享以及再分析。試驗(yàn)完成后數(shù)據(jù)自動(dòng)處理并保存，可隨時(shí)查看試驗(yàn)結(jié)果以及打印試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告格式可根據(jù)用戶的不同要求更改。試驗(yàn)機(jī)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理符合彈簧試驗(yàn)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.2 控制方式：采用多種控制方式，具體描述如下：

a) 設(shè)定試驗(yàn)力 P，檢測(cè)氣彈簧的變形量 F。

b) 設(shè)定變形量 F，檢測(cè)氣彈簧的試驗(yàn)力 P。

c) 設(shè)定試驗(yàn)力 P，檢測(cè)氣彈簧的剩余高度 H；

d) 設(shè)定彈簧的剩余高度 H，檢測(cè)氣彈簧的試驗(yàn)力 P；

e) 測(cè)試性能、速度；

f) 、下壓到設(shè)定的行程后，快速返回，氣缸的反彈速度和位移的關(guān)系; 3.6.7 自行設(shè)置試驗(yàn)速度，試驗(yàn)完成后自動(dòng)返回到初始位置。

3.6.11 軟件標(biāo)定部分

a）力值標(biāo)定：采用三點(diǎn)標(biāo)定的方法使試驗(yàn)力值更精確，精度更高。

3.6.12 測(cè)速試驗(yàn)過(guò)程：

用戶根據(jù)產(chǎn)品要求輸入相應(yīng)的試驗(yàn)參數(shù)，然后點(diǎn)擊【試驗(yàn)】按鈕開(kāi)始試驗(yàn)，先將氣缸全部伸出，然后通過(guò)調(diào)節(jié)橫梁帶動(dòng)氣缸接觸到氣彈簧，將氣彈簧下壓設(shè)定位移行程，然后位移尺清零，氣缸快速縮回，橫梁位置也快速返回到試驗(yàn)開(kāi)始位置，在此過(guò)程中軟件通過(guò)氣彈簧反彈的位移尺變化量及反彈時(shí)間計(jì)算出氣彈簧的反彈速度，繪制出時(shí)間-速度曲線，輸出曲線數(shù)據(jù)等功能

3.6.13 測(cè)力過(guò)程：

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《GBT 25751-2010 壓縮氣彈簧技術(shù)條件》試驗(yàn)要求，輸入產(chǎn)品試驗(yàn)參數(shù)，然后點(diǎn)擊【試驗(yàn)】按鈕，軟件自動(dòng)完成整個(gè)測(cè)試過(guò)程，繪制出負(fù)荷-位移曲線，保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)，測(cè)試完成后橫梁返回到初始位置以便下次試驗(yàn)。

3.6.14 單工位檢測(cè)報(bào)告:

檢測(cè)數(shù)據(jù)在試驗(yàn)完成后,會(huì)存儲(chǔ)到軟件的數(shù)據(jù)庫(kù)里，在軟件數(shù)據(jù)處理界面可以查詢歷史數(shù)據(jù),也可進(jìn)行報(bào)告打印等操作。

3.6.15 測(cè)速跟測(cè)力切換：

測(cè)速跟測(cè)力之間切換是通過(guò)菜單選項(xiàng)進(jìn)行切換。快捷方便。

4.試驗(yàn)機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)：

代號(hào)	名稱	技術(shù)參數(shù)
1	試驗(yàn)力	5000N
2	工位數(shù)	單工位
3	試驗(yàn)機(jī)精度等級(jí)	1 級(jí)
4	試驗(yàn)力有效測(cè)量范圍	滿量程的 1%-100 %
5	試驗(yàn)力最小分辨率	每檔滿量程的 0.05%（最小檔位分辨率 0.005N）
6	試驗(yàn)力示值誤差	≤±0.5%
7	位移最小分辨率	0.01mm
8	位移精度	￡ ±(50 + 0.15l)mm 注: l為測(cè)定的任意位置壓盤(pán)間距離(mm)（實(shí)際誤差范圍控制在 0.05mm 以內(nèi)）
9	加載速度	800mm/min
10	試樣長(zhǎng)度	1000mm
11	測(cè)試行程	350mmm
11	壓盤(pán)直徑	Ф100mm
12	外形尺寸	9007001850mm
13	重量	400kg(不含微機(jī))
14	電源電壓	~380VAC±10% 50Hz
15	試驗(yàn)機(jī)電器設(shè)備質(zhì)量、裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量	應(yīng)符合 GB/T2611-2006 《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》