PE屬于難粘性材料，主要是由于其化學結構和結晶性能等因素引起的，，聚乙烯為非極性高分子材料，分子結構中沒有極性基團，化學結構對稱性好，膠粘劑在其表面只能形成較弱的結合力；第二，表面存在弱邊界層，從而造成材料表面的粘結性差；第三，材料結晶度高，化學穩定性好，溶脹和溶解比較困難，當溶劑型膠粘劑涂敷在其表面，很難發生高聚物分子鏈成鏈或相互擴散、纏結；第四，表面能低，臨界表面張力僅有（31～34）-5N/cm，因此其水接觸較大，膠粘劑不能充分潤濕PE基材。因此，對聚乙烯進行表面處理，提高其粘結性顯得尤為重要。
火焰處理
火焰極化處理是指利用高溫氣體火焰對材料表面進行改性。火焰由氧化劑（氧氣）和燃料（天然氣）的混合物提供，由于火焰中含有大量激發態的-O，-OH和-NO等基團，在高溫下可以同材料表面聚合物發生化學反應，產生羥基、羰基和羧基等極性基團，并使材料表面粗糙化，進而提升附著能力。處理工藝的關鍵在于火焰與聚合物表面之間的距離和火焰在聚合物表面的停留時間。
采用火焰處理，可以使得PE表面形成C=O，從而增加表面化學活性，并且電鏡照片表明，火焰極化可燒蝕PE表面，形成機械溝槽。化學與機械溝槽均會增加其與膠粘劑的界面結合。
等離子表面處理
等離子表面處理技術，采用等離子表面處理機對PE表面進行一定的物理化學改性，提高表面附著力，使其容易粘結。
等離子表面處理的作用原理：（1）對材料表面的刻蝕作用；（2）激活鍵能，交聯作用；（3）形成新的官能團。
研究表明PE表面進行等離子處理可以提高表面的粗糙度以及后期與膠粘劑之間形成化學界面，提高粘結性能。等離子體是一種處于非熱力學平衡狀態下的等離子體，其離子能量一般約為幾個至十幾電子伏特，大于聚合物材料的結合鍵能（幾個～十幾電子伏特），可以斷裂有機大分子的化學鍵而形成新鍵。但其能量又遠低于高能放射性射線，作用區域只涉及材料表面，不會影響到材料的本體性能。因此，通過等離子體處理后可以在聚乙烯表面引入新的官能團，提高表面能。這些新官能團的存在，有利于實現補口材料與聚乙烯層間形成化學粘接，同時在等離子體處理過程中還可以對表面起到清洗和表面刻蝕的作用，從而有效解決目前補口材料與PE層間僅為物理粘接，長效性較差的問題。
