在汽車制造過程中，各種材料的表面處理技術已作為保證產品外觀和內在質量的重要工序之一。等離子清洗機已廣泛應用于車燈、各種橡膠密封件、內飾、剎車片、雨刮器、油封、儀表板、安全氣囊、保險杠、天線、發動機密封件、GPS、DVD、儀表、傳感器等。汽車塑料件占整個汽車所用材料的1/3以上。這些塑料多為PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等復合材料，分別用于加工保險杠和儀表。面板、中控面板、門板、防護面板、發動機蓋、密封條、燈具、防震墊等。
等離子清洗機（plasmacleaner）是一種全新的高科技技術，通過對氣體施加足夠的能量，使其電離成等離子狀態。依靠等離子體中活性離子的“活化"來達到去除物體表面污漬的目的。等離子清洗機與真空泵連接。工作時，清洗室中的等離子體輕輕地沖刷被清洗物體的表面。短期清洗可去除有機污染物。同時，污染物被真空泵吸走，清洗程度可達到分子水平。有效避免了液體清洗介質對清洗對象造成的二次污染。通過不同的表面處理，舒適性和裝飾性也不斷提高。這些塑料在進行絲網印刷、粘合、涂布等之前，傳統的表面處理是手工打磨、火焰燃燒和噴涂底漆。今天我們將討論哪些汽車塑料部件需要用等離子清洗機進行處理。
在行業發展初期，由于材料和工藝的限制，橡塑制品的生產過程通常是容納材料。結果表明，哪種材料能滿足噴涂、粘接等工藝要求，以該材料為主。時間長期以來，材料成本的問題逐漸顯現，促使制造商開始尋找性能更好、成本更低的橡塑材料，以及合適的材料表面處理方法。PP、EPDM、ABS+PC等材料表面能相對較低，潤濕性較差，會影響材料表面絲印、粘接、涂布、植絨的質量和性能。當我們用等離子清洗機對這些材料進行加工時，發現在等離子體活性粒子的作用下，材料的表面性能有了明顯的改善，撕裂力有了很大的提高。
復合材料是由兩種或兩種以上具有物理性能的材料組合而成，它們可以取長補短，生產出具有優異特性的材料。具有聚丙烯（PP）+玻璃纖維（GF20）、聚丙烯（PP）+三元乙丙橡膠（EPDM）等單一材料無法獲得的各種特性。+（TD20）等，被廣泛應用于汽車內飾件。等離子清洗機產生的等離子體放電會在表面引入親水基團，如酚類的羥基（-OH）、羧酸的羧基（-CO OH）和碳基（C=O），增加材料的表面積。潤濕，并大大提高了基材表面的附著力和結合強度。等離子清洗機產生的等離子體促進材料分子鍵的打開，去除交聯和低分子量污染物，在材料表面形成清潔而牢固的界面層，從而促進附著力和粘結強度的提高。用等離子清洗機對不同形狀、結構和材料的汽車塑料件進行植絨表面處理。不僅可以保證植絨質量控制，而且可以選擇對人體和環境友好的粘合劑，以降低操作人員的健康風險。
