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閱讀：10發(fā)布時間：2025-4-19
在當下使用不銹鋼反應(yīng)釜的過程中，分解爆破的危險已顯著降低。這主要得益于反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)的不斷改進，使得各種不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全性有了大幅提升。然而，一些嚴重錯誤的操作仍有可能導致不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生分解爆破的風險。
處理方法：
檢修時需注意避免落入機械雜質(zhì)中。軸承組件磨損會產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，導致反應(yīng)釜溫度升高，可能導致爆炸風險。務(wù)必嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修標準。攪拌器槳葉與釜壁摩擦可能導致局部過熱，進而導致不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生爆炸。提高檢修水平和備件質(zhì)量管理。催化劑系統(tǒng)儀表自動控制或催化劑泵操作失靈也可能造成反應(yīng)釜發(fā)生爆炸。
儀表需進行維修和調(diào)試，確保準確靈敏。若催化劑使用過量或加料速度過快，會導致溫度迅速上升，可能發(fā)生分解爆炸。要嚴格控制催化劑的使用量，并確保加料均勻。工藝系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量過高會導致不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生分解爆炸，通常應(yīng)保持不超過1ppm。務(wù)必嚴格控制工藝系統(tǒng)中的氧氣含量。
不銹鋼反應(yīng)釜的加熱和冷卻控溫系統(tǒng)需要注意的事項有：
整個不銹鋼反應(yīng)釜系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)還附帶膨脹容器。該膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，不參與液體循環(huán)，僅作為機械連接。膨脹容器內(nèi)介質(zhì)溫度應(yīng)低于60度，不受不銹鋼反應(yīng)釜液體循環(huán)溫度（高溫或低溫）的影響。整個循環(huán)系統(tǒng)皆為密封，低溫時無水蒸氣吸收，高溫時無油霧生成，導熱油可在廣泛溫度范圍內(nèi)工作。同一設(shè)備，相同導熱介質(zhì)可實現(xiàn)-100度至200度的溫度控制。
使用不銹鋼反應(yīng)釜時需遵守以下操作規(guī)程：
一、必須檢查與反應(yīng)釜相連的管道和閥門，確保符合加料條件后才能進行投料。
二、請檢查攪拌電機、減速器、機封等部件的工作狀態(tài)是否良好，減速器的油位是否合適，機封冷卻水是否正常供應(yīng)。
三、在確認沒有異常情況后，開始攪拌并按照規(guī)定的數(shù)量投放原料。嚴禁對容量超過10立方米的反應(yīng)釜或帶有底部軸承的反應(yīng)釜進行空轉(zhuǎn)。只有在確認底部軸承浸沒在液體中時，才能啟動攪拌。
四、嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)范，注意監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力和反應(yīng)釜夾套的壓力，嚴禁超溫和超壓現(xiàn)象。
五、在處理反應(yīng)過程中，必須定期進行巡檢，一旦發(fā)現(xiàn)問題，須立即予以解決。
六、一旦出現(xiàn)高溫情況，應(yīng)立即使用水來進行降溫。降溫后的溫度必須符合工藝需要。
七、當發(fā)生超壓時，應(yīng)立刻打開放氣閥進行緊急減壓。
八、停車時如果發(fā)生停電導致無法停車，應(yīng)立即停止加料；在加料過程中發(fā)生停電，應(yīng)停止加料，打開放空閥，降低水溫。長時間停車應(yīng)清潔釜內(nèi)殘留液體，關(guān)閉底部閥門、進料閥門、進汽閥門和排料閥門等。
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