鉻鉬鋼旋啟式止回閥閥體實踐
我公司生產(chǎn)的H44Y型鉻鉬鋼旋啟式DN 50、80、100、150。閥體采用水玻璃石灰砂表干砂型，均為水平分型澆注。DN50MM閥體為一箱四件，DN80、DN100閥體為一箱二件，DN150為一箱一件。
長期以來，此類閥體鑄件存在嚴重的冷隔缺陷，廢品率很低。冷隔缺陷多數(shù)表現(xiàn)為水平水平連續(xù)狀或者斷續(xù)狀數(shù)條。在閥體內外表面多呈對應分布。鑄件上箱部位冷隔缺陷多于下箱，多集中于殼體后端。缺陷發(fā)生部位各口徑閥體具有共同性。但是隨著口徑增大，冷隔缺陷相對減輕。
試驗方案的制定 根據(jù)缺陷發(fā)生情況及現(xiàn)在生產(chǎn)條件對其產(chǎn)生原因做了初步分析，試驗過程中不斷修正試驗方案內容
試驗結果及分析 從前三個方案試驗結果來看，鉻鉬鋼旋啟式止回閥閥體實踐對消除鑄件冷隔缺陷并未起到明顯效果，原因是對DN小于100閥體在試驗過程中忽視了鋼種本身的一些特點。過分強調了排氣、澆注溫度及澆注操作。故根據(jù)實際生產(chǎn)情況了方案四，并對DN50、DN80、DN100閥體分別進行了試驗澆注，從試驗澆注鑄件質量來看，方案四、五生產(chǎn)的鑄件五冷隔缺陷和質量合格。
分析認為：從鋼種本身來看，鉻鉬鋼因含Cr量達4%-6%，應歸屬于中合金性質的鋼種。Cr元素的加入及其相當?shù)暮浚岣吡虽撘合嗑€溫度，相對降低了鋼水過熱度，增加了鋼液粘度。故其流動性較碳鋼及一般低合金鋼大大降低。因此在保證較高澆注溫度的同時應快速充型。從砂種本身來看，對于石灰石砂型生產(chǎn)鉻鉬鋼鑄件，石灰石砂在澆注過程中發(fā)氣量很大，大量CO2氣體高溫下強烈氧化鋼液凸出狀挺近前沿。所生成的氧化膜包覆凸出狀前沿，包覆膜較碳鋼及一般低合金鋼量多而厚。這些前沿匯合后。必須克服氧化膜所形成的一定表面張力，沖破氧化膜，才能達到相互溶合。此外，SiO2砂型較石灰石砂型激冷能力弱，其型腔中氧化性氣氛也較弱，故石灰石砂型較SiO2砂型一定程度上生產(chǎn)冷隔的可能性大。鋼液挺近前沿越多，匯合點越多，相對形成冷隔缺陷的機會就越多。經(jīng)過鑄件冷隔缺陷打磨發(fā)現(xiàn)，個別冷隔紋路至一定深度后可去除。這說明鋼液匯合時雖沖破氧化膜局部溶合，但是由于此時溫度過低或者氣體反壓力作用未能全部溶合。從澆注位置和方式來看，水平分型中注式工藝對具有一定壁厚的鉻鉬鋼鑄件，通過增大澆口斷面，提高澆注溫度，控制澆注速度，同時加強順利排氣等是能夠消除冷隔缺陷的。
