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CJW-2000型熒光磁粉探傷機（通用）磁粉探傷基本原理自然界中磁力線總能保持其連續性
CJW-2000型熒光磁粉探傷機（通用）
磁粉探傷基本原理
自然界中磁力線總能保持其連續性。當鐵磁性工件放在使其飽和的磁場中時，磁力線便會被引導通過工件。如果磁力線遇到工件材料上的不連續（即裂紋、夾渣、氣孔等缺陷），而磁力線為了保持自己的連續性，則須繞過這些缺陷。
若這些缺陷位于材料的表面或近表面，而由于工件中的磁力線已達到飽和狀態，則磁力線就會繞過這些磁導率較低的（磁阻較大）區域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸"。這樣在缺陷的兩側便會產生磁極，將磁粉（或磁懸液) 噴灑于有缺陷工件表面，則缺陷磁極吸引磁粉，便可形成明顯可見的線狀或點狀堆積。
須說明，工件經磁化后并不是所有的缺陷都能顯示。當缺陷方向平行于磁力線時，磁力線就不能泄漏出工件表面，只有當磁力線與缺陷延展方向成一定夾角或互相垂直時，缺陷才能顯示出來。
如缺陷離工件表面較深，磁力線雖然也能形成彎曲，但還不致于暴露在工件表面之外，則不會產生較大的“漏磁埸"，因此此刻的缺陷顯示可能較弱或*不顯示。
CJW-2000型熒光磁粉探傷機由電氣控制系統、電源系統、輔助操作系統、噴淋磁化系統、磁懸液循環系統、旋轉觀察系統、暗房熒光觀察系統、退磁系統等幾大部分組成。
電氣控制系統
設備的控制系統為設備的控制中心，集中安裝在設備的底部，設備所有操作控制均由控制系統完成。控制系統包括設備控制面板、輔助操作面板和控制電路配電板?？刂泼姘逦挥谠O備的左前方，上面裝有設備電源開關、電源指示燈、周向磁化電流電流表、縱向磁化電流電流表、周向磁化電流調節電位器、縱向磁化電流調節電位器、手動/自動轉換開關、自動程序啟動開關、復位開關以及設備的各功能開關等。輔助操作面板安裝在設備的前面，上面裝有自動程序啟動開關、復位開關以及設備噴淋磁化系統的各功能開關等?？刂齐娐放潆姲逦挥跈C械床身系統下面的前側，設備的主電路空氣開關、交流接觸器、同步電源信號變壓器、可編程控制器PLC、可控硅專用觸發線路板、可控硅以及各功能執行器件交流接觸器、中間繼電器、保護斷路器、電機保護斷路器等全部集中裝配在控制電路配電板上。
磁化電源系統
設備的周、縱向磁化電源為兩套獨立的電源系統，利用大功率變壓器，將市網高電壓小電流電源變換成適合磁粉探傷檢測的低電壓大電流磁化電源。大功率變壓器采用高導磁矽鋼片制作鐵芯，雙玻璃絲包線繞制變壓器的初級線包，電解紫銅排制作變壓器的次級線包，絕緣環氧板制作線包骨架，安全可靠。采用可控硅變流技術，使磁化電源的磁化電流無級連續可調。采用大功率可控硅在變壓器次級進行調壓，交流磁化電流輸出。
機械床身系統
機械床身系統為設備的主體部份，由機械框架、噴淋磁化裝置、磁懸液集液槽等組成。床身機械框架采用鋼材焊接而成，磁懸液集液槽采用非導磁材料不銹鋼制作。床身中部為磁懸液集液槽，進行磁懸液的集液、濾清、回收。
噴淋磁化裝置采用臥式結構，由周向磁化通電、縱向磁化線圈、磁懸液噴淋器等組成。縱向磁化線圈安裝在導軌上，通過直線軸承在導軌上手動移動，對工件縱向磁場磁化探傷。磁懸液噴淋器安裝在噴淋磁化工位上方，噴淋器自上而下對工件外部進行磁懸液噴淋，每路磁懸液噴淋器均設置流量調節閥，保證工件充分濕潤而不飛濺。在操作工位還設置手動噴淋器。
周、縱向磁化電源主變壓器在機械床身系統下面。磁懸液儲液箱安裝在機械床身內部，機械床身系統和磁懸液系統等連接均用快速連接插頭座和端子連接。操作工位前面設有手動輔助操作面板。
左電極箱固定，右電極箱在直線導軌上移動。
磁懸液噴灑及回收系統
磁懸液噴灑及回收系統由儲液箱、攪拌泵、抽液泵、集液斗、輸液管、啉噴頭、濾網等組成。儲液箱亦由非磁性材料不銹鋼制成，不產生磁懸液的吸附沉淀。采用磁懸液的回流進行攪拌，這樣不損傷熒光磁粉。磁懸液儲液箱容量為50L。3.5.熒光觀察系統
設備的熒光觀察系統由暗室、熒光燈等組成。暗室采用方形鋼管骨架，遮光布簾制作，保證暗室的遮光效果。
熒光燈采用大面積高強度熒光燈系統，由燈管、反光罩、鎮流器等組成。紫外線強度高，照射面積大，光源分布均勻，大面積高強度熒光燈確保距光源381mm工件表面處紫外線強度 ≥1000μW/㎝2。安裝在觀察工位上方，進行工件的觀察檢查。
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