德器（重慶）科技有限公司
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智能工廠是工廠信息化發展的新階段，設備連網更是邁向智能工廠的步。然而，電子制造業車間機床設備
智能工廠是工廠信息化發展的新階段，設備連網更是邁向智能工廠的步。然而，電子制造業車間機床設備種類多元，設備狀態監測的實現尤其繁瑣。如何在有限成本下，以效率的方式取得各式不同廠牌、不同通訊協議設備的生產狀態信息，并將數據傳送至管理系統進一步分析、實現遠程監看控制，同時在提升制程監控效率時也節省維運成本，將是管理人員的一大挑戰。
電子制造車間幅員廣闊、設備量多，傳統人員巡檢模式效率低、成本高，不能適應企業發展需要，對于突發狀控也無法實時反應。
為解決電子制造業車間機床設備種類多元、新舊程度不一燈問題，我們主要分為兩種方式進行實現設備聯網。
一、封閉式設備聯網
封閉式設備主要指無預留通訊接口設備或者廠家不提供協議或者對設備進行通訊加密設備。針對此類設備可以進行外加傳感器和智能采集的方式對設備進行監測，實現設備聯網。
二、非封閉式設備聯網
非封閉式設備主要指設備廠家預留了通訊接口以供二次集成，并能夠提供協議的設備。針對此類設備可以采用智能監控主機與機臺設備進行協議配對，通過廠家提供的協議將設備參數進行提取出來，實現設備聯網。
針對封閉機臺、機械式設備進行數據采集及其聯網
透過外加傳感器及其智能數據采集模組TP1608，可以成本優勢的方式讓每一個設備都獲得監控。快速整合車間關鍵設備的運作狀態，*掌握設備利用率、當前運作狀態、故障率等信息并能實現設備故障預報警分析。開啟設備與其他設備及上位管理系統溝通的大門，避免信息孤島。
整合既有PLC、儀表訊號，通過監控主機T3協議轉換與系統整合
由通訊協議轉換平臺串接車間各式各樣不同來源國、不同廠牌且新舊程度不一的設備控制器與傳感器，可有效整合繁雜協議與訊號源，破除機臺間彼此溝通不易、訊息無法共享的難題，整合后可容易地與上位管理系統串接，成功鏈接自動化與信息化。
打通廠內多樣化設備，實現本地化及其遠程話實時遠程管理監控
利用多樣化的串行式設備服務器與TLINK物聯網平臺及其本地話SCADA軟件整合廠內所有控制平臺，現場監控終端可同時支持以太網和4G（wifi）將數據送回本地計算機及其遠程服務平臺，實現本地、遠程電腦、手機同時對機臺進行監控，讓機臺狀態一目了然，解決電子制造廠區幅員廣闊、機臺數量多，需配置人員隨時在機臺前方監控設備狀態的困擾，真正實現遠程實時管理。不受通信協議、規約限制
免費云平臺（同時支持PC和手機端）
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