天津新科成套儀表有限公司
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<ul id="qqie6"></ul> 天津新科成套儀表有限公司
★概述 天然氣、煤制氣、石油氣等可燃氣體中含有的固體雜質不僅會增加管道輸送阻力，影響設備、閥門和儀表的正常運轉，使其磨損加速、使用壽命縮短等，也會污染環境、有害于人體
★概述
天然氣、煤制氣、石油氣等可燃氣體中含有的固體雜質不僅會增加管道輸送阻力，影響設備、閥門和儀表的正常運轉，使其磨損加速、使用壽命縮短等，也會污染環境、有害于人體。因此，在供給用戶前，應除去懸浮于天然氣中的固體雜質。所以可在天然氣輸氣站場中設置旋風分離器、過濾器等設備。
當含塵氣體以一定的速度進入旋風分離器時，會產生相應的離心力，氣流中的粉塵等雜質則會因為離心力的作用被分離出來。旋風分離器對于捕捉5～10μm以上的粉塵效率較高（高效型旋風分離器在95%以上，高流量型為50%～80%，介于兩者之間的通用型為80%～95%），被廣泛應用于化工、石油、冶金、礦山等工業部門。
★旋風分離器的特點
我公司生產的旋風分離器為導葉式旋風子多管分離器，適用于氣量大、壓力高、含塵粒度分布甚廣的干天然氣的除塵；旋風分離器設計壓力范圍：1.6～9.9MPa,進、出口口徑選用范圍：DN100～DN500。
主要特點：
1.結構簡單，器身無運動部件，無需特殊的附屬設備，制造安裝方便；
2.操作維護簡便，壓力損失小，運轉維護費用較低；
3.性能穩定，不受含塵氣體的濃度、溫度限制；
4.分離效果好，處理氣量大。
★旋風分離器的工作原理
旋風分離器是由若干個導葉式旋風子成數圈同心圓均布排列組合在一個殼體內，有總的進氣管、排氣管和灰斗。含塵氣體由進氣總管進入氣體分布室，隨后進入旋風子外管與導向葉片之間的環形空隙，導向葉片使氣體產生旋轉并使粉塵分離出來，被分離出來的粉塵下落進入灰斗，被凈化的氣體反向向上經旋風子內管進入排氣室，由總排氣口排出。
旋風子軸向進氣速度v決定旋風分離器的分離效果，氣速選用過高，灰斗內雜塵飛揚嚴重，除塵效率下降，而且磨損加劇，壓降過大；氣速選用過低，處理量變小，效率也會降低。根據試驗，天然氣壓力在1.0～2.0MPa之間，一般宜的旋風子軸向進氣速度v控制在1～24m/s之間，天然氣壓力低于1MPa時，上述v值范圍仍可適用；若天然氣壓力在2～4MPa之間或更高，為了防止壓降過大，則推薦v值范圍選用10～12m/s，或可再低些。
★定購說明
定購我公司旋風分離器時請注明：
1.分離器是否加裝過濾組件；
2.設計壓力及工作壓力；
3.進出口聯接法蘭規格型號；
4.需要處理的天然氣流量；
5.是否有其他材質要求（旋風分離器主體材質選用Q345R）。
概述
天然氣中的固體雜質不僅會增加管輸阻力，影響設備、閥門和儀表的正常運轉，使其磨損加速、使用壽命縮短，而且污染環境、有害于人體。因此，在供給用戶前，應除去懸浮于天然氣中的固體雜質。所以旋風分離器一般用于輸氣管道的起點站場。
旋風分離器是利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣—固分離裝置，對于捕集5~10μm以上的粉塵效率較高（高效型旋風分離器在95%以上，高流量型為50%~80%，介于兩者之間的通用型為80%~95%），被廣泛應用于化工、石油、冶金、建筑、礦山、機械、輕紡等工業部門。
旋風分離器主要用于去除輸送氣體介質中攜帶的固、液相雜和粉塵微粒，以確保天然氣管道及設備的正常運行。
本旋風分離器是接受《壓力容器安全技術監察規程》監察的二類壓力容器，被分離介質天然氣為易燃、易爆氣體，故為保證旋風分離器安全運行，旋風分離器遵循GB150-2011《鋼制壓力容器》的有關規定制造。
工作原理
旋風分離器是利用離心沉降原理從氣流中分離出固、液相雜質和粉塵微粒的設備。被分離介質（含塵天然氣）從旋風分離器的進氣口進入旋風子管組，按照旋風子內螺旋扇葉的引導，形成向下旋轉的氣流漩渦，介質中的雜質被賦予一定的切向速度，由離心力和重力作用使其沿著旋風子管壁向下滑落，而形成氣流漩渦的介質到達旋風分離器的底部后向上折返，成為內層的上旋氣流，由旋風分離器的出氣口進入輸送管線。
旋風分離器有以下幾個特點：
a)結構簡單，分離效率高，制造安裝費用較少；
b)操作維護簡便，壓力損失小，運轉維護費用較低；
c)性能穩定，不受含塵氣體的濃度和溫度限制。
三.規格及技術參數
規格型號示例解析
進、出口口徑：DN100~DN600等；
2.壓力等級：PN16、PN25、Class300等；
3.工作溫度：-30~+70℃；
4.旋風子規格：?108（外徑）x?76(外徑)；
四．結構
旋風分離器主要由進口、支腿、旋風子、出口、放散口、轉臂組件、排污口和除塵口組成，而具有旋風分離和過濾功能的旋風分離過濾器在旋風分離器的基礎上增加了濾芯和過濾排污口。具體的結構如圖1所示（以旋風分離過濾器為例）：
以?108外徑的旋風子為例（圖2），旋風分離器的筒體直徑與內部旋風子排布數量如表1所示
旋風分離器（?108mm旋風子）排管方案 表1
| 400 | 500 | 600 | 700~720 | 900 | 1000 | 1140~1200 | 1300 | 1400 | 1500~1540 |
可排旋風子根數（最多） | 3~5 | 7 | 12 | 19 | 27 | 37 | 48 | 61 | 75 | 91 |
注：表中所列出的分離器直徑不適用旋風分離過濾器，旋風分離過濾器的直徑要大于最多可排旋風子對應的分離器直徑。
五.安裝
旋風分離器立式安裝，用地腳螺栓固定。
本旋風分離器的安裝應考慮其周圍具有足夠大的空間，以便清灰檢修。
1.安裝前準備：
1.1按照我廠提供的裝箱單清點各零部件，確保零部件齊全；
1.2檢查各零部件，確保各零部件完好無損；
1.3備齊各種安裝所需要的工具和材料；
1.4檢查地基質量，確保合乎安裝要求；
1.5檢查設備各接口的緊固件，確保緊固件齊全、無松動；
2.裝配
2.1將旋風分離器吊裝至預定位置，與基礎用地腳螺栓和螺母固定；
2.2將進氣口、出氣口、放散口和排污口等與相應的管線相連。
3.安裝注意事項
3.1旋風分離器支腿底板與地基接觸良好，如不平應用墊鐵找平；
3.2旋風分離器軸線應垂直于基礎，并滿足設計要求；
3.3安裝后應保證各連接處密封良好，緊固件齊全、完好。
六．操作
本設備操作管理人員需要熟悉旋風分離器的結構和工作原理，掌握操作技能，嚴格執行操作規程。
1.通氣前準備
1.確保各連接處密封良好，緊固件齊全、完好；
2.確保相連管線各部件正常；
3.確保與排污口相連管線上的閥門和手動放散處的閥門都處于關閉狀態。
2.通氣操作
緩慢打開與分離器進、出口相連管線上的閥門，使旋風分離器中的壓力逐漸升高到操作壓力；
3.正常操作狀態
3.1與進、出氣口、安全放散閥相連管線上的閥門處于全開狀態；
3.2與排污口和手動放散相連管線上的閥門處于全閉狀態；
3.3旋風分離器操作壓力和進氣量保持穩定。
備注：如果通氣前管線打水壓檢驗，需將分離器隔離或拆除濾芯。
七．設備維護
1.排塵
1.1排塵周期
a.使用初期一般每周兩次；
b.正常操作狀態下，根據氣質和氣量的不同，采取不同的排塵周期。氣質差，天然氣中的粉塵微粒多或大，則一般每周排塵一次；氣質良好，則一般兩周排塵一次。
1.2排塵方法
首先關閉進、出氣口閥門，其次緩慢打開排污口閥門，等灰塵排放干凈后關閉排污口閥門，最后打開進、出氣口閥門，使旋風分離器進入正常工作狀態。
（注：帶過濾單元的旋風分離過濾器排塵時與上述一致。）
2.清灰
正常操作狀態下，根據氣質和氣量的不同，采取不同的清灰周期。氣質差，天然氣中的粉塵微粒多或大，則一般每月清灰一次；氣質良好，則一般每季度清灰一次。
清灰步驟:
2.1關閉進、出氣口處閥門；
2.2緩慢打開排污口處的閥門，待灰塵排放干凈、旋風分離器中壓力降至常壓后關閉閥門；
2.3打開旋風分離器下端的清灰口，使用橡膠錘適當敲擊分離器筒體，待灰塵清楚干凈后關閉清灰口（關閉時更換密封元件）；
2.4打開進、出氣口處的閥門，使旋風分離器進入正常運行狀態。
（注：帶過濾單元的旋風分離器清灰時需打開盲板上蓋吹掃清灰。）
八.常見故障及分析處理
本旋風分離器常見故障的現象、可能存在的原因與建議采取的措施方法見表2
表2
| 可能存在的問題 | 建議采取的措施方法 |
分離效率下降 | 排污腔（清灰口上端）積灰過多 | 排塵 |
氣體輸送量降低 | 保持氣體輸出量穩定 | |
操作壓力降低 | 旋風分離器附件密封不嚴 | 緊固連接件或更換密封元件 |
除凈粒度增大 | 氣體輸出量降低 | 保持氣體輸出量穩定 |
粉塵密度減小 | 正常 | |
壓力降增大 | 氣體輸出量增大 | 保持氣體額定輸出量 |
九．儲運和保管
1.旋風分離器在運輸中應放平穩，注意安全。進出口連接法蘭應有適當的遮蓋防護。
2.成套性：
a.旋風分離器一臺
b.產品合格證一份
c.產品說明書一份
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