被檢查表的誤差總是固定的，增加或減少的。
精密壓力表這種誤差的特點是，被測壓力表的測量誤差也會隨著壓力的增加而等量增加或減少，而且在整個測量過程中，指針讀數與標準示值之間總是有一定的差異，這是由于指針安裝不當所造成的系統誤差。調節這一誤差很容易，只要重新起針調節指針的安裝位置就能消除。若誤差極小，則微量轉動表盤，即可解決。
被檢表的誤差按比例增大或減小。
發生此類誤差的壓力表基本沒有大毛病，主要是由于傳動比改變引起的，只需動一下示值調整螺絲即可。當檢表誤差逐漸增加時，將示值調整螺釘向右(下)移動，增大扇形齒輪的短臂長度，降低傳動比。測表誤差逐漸減少，應將示值調整螺釘向左(上)移動，減小扇形齒輪短臂的臂長，使傳動比提高。
被檢表格顯示的順序和速度有差異。
校驗中出現的誤差，不是隨壓力的增大而增大或減小，而是由正逐漸趨于負或由負逐漸趨于正，所以也被稱為非線性誤差，也就是曲線形誤差，它是由正逐漸趨于負而逐漸趨于正的。此時需要改變連桿與扇形齒間夾角的大小，可調整非線性誤差，調整小連桿與扇形齒間夾角，指針在前半部的刻度走快，指針在后半部的刻度走慢，而在大連桿與扇形齒間的夾角，指針在前半部的刻度走慢，指針在后半部的刻度走快。另一方面，順時針旋轉機芯，刻度前半部分的指針移動速度慢，刻度后半部分的指針移動速度快，逆時針旋轉機芯，刻度前半部分的指針移動速度快，刻度后半部分的指針移動速度慢。
指針不回零位，或不能達到滿度。
一、游絲沒有足夠的盤緊或張大，有的則是由于使用日長不夠剛性，在游絲接近零或滿度時缺乏彈性，失去了控制指針的能力。
二、機芯安裝位置不適當，連桿與扇齒之間的夾角過小，應更換機芯或增加嚙合齒數。
三、連桿過短，使傳動機構的放大角受到限制，指針不能達到滿、零位。
四、傳動比過小，指針達不到滿度，扇齒短臂應縮小長度，使示值迅速向前移動。
五、經反復調整，示值仍有不成比例變化，應判定為彈簧管變形，無法修理，須更換新件。
針夾或跳針。
一、齒牙有銹蝕、磨損，或齒間有毛刺，有污垢。
二、軸孔磨損，軸在轉動時與孔壁單邊接觸，或連桿在某一點與聯接件發生摩擦而發生卡滯。
第六，輕擊移動。
指針在正常情況下，敲擊表殼后應先向逆時針方向轉動，否則必會出現敲擊位移。除了游絲引起的輕微敲擊位移外，很多情況下，零件之間的摩擦也會產生，因為裝配不好，零件安裝不牢固或安裝過緊，都會對零件造成影響。敲擊式位移通常是由以下原因引起的：
一、游絲不夠緊，或松弛，也可能是兩端不太緊。
傳動部件之間存在摩擦，影響彈簧管自由端對傳動放大機構和指針組件的拖動，常見的有連桿失活、傳動軸受壓、軸與孔配合過緊等。
三、螺絲松動處，特殊示值調整對螺絲松動影響*大。
四、齒齒嚙合不良，有滑脫或阻滯。
指針不是緊固的，也不是指針套間松動的。
