在石油化工及煤化工行業(yè)中，焦油渣的輸送一直是一項技術(shù)挑戰(zhàn)，因其高粘度、高磨損性和高腐蝕性等特點，對輸送設(shè)備提出了嚴(yán)苛的要求。凸輪轉(zhuǎn)子泵，作為一種高效、穩(wěn)定的流體輸送設(shè)備，近年來在焦油渣輸送領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛，其的性能和廣泛的適用性得到了行業(yè)內(nèi)的廣泛認(rèn)可。以下，我們將通過幾個具體的案例，來分享凸輪轉(zhuǎn)子泵在焦油渣輸送中的成功應(yīng)用。
案例一：某煤化工企業(yè)的焦油渣處理系統(tǒng)
在內(nèi)蒙古某煤化工企業(yè)，焦油渣作為生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，其處理一直是環(huán)保與經(jīng)濟效益的雙重考驗。該企業(yè)面臨著焦油渣含塵量高（10%-40%）、介質(zhì)粘度高且磨損性強的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的輸送設(shè)備在處理這類介質(zhì)時，往往會出現(xiàn)堵塞、磨損嚴(yán)重、維護成本高等問題。為此，該企業(yè)引入了凸輪轉(zhuǎn)子泵進行焦油渣的輸送。
凸輪轉(zhuǎn)子泵憑借其低轉(zhuǎn)速（300-500轉(zhuǎn)/分）和的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效降低了介質(zhì)的磨損性。其徑向、軸向的鑄鋼保護襯板，有效隔離了介質(zhì)與泵殼的直接接觸，減少了磨損。同時，根據(jù)介質(zhì)的特性，選用了丁腈橡膠轉(zhuǎn)子，進一步增強了泵的耐腐蝕性和耐磨性。在冬季低溫環(huán)境下，該企業(yè)還采取了適當(dāng)?shù)谋卮胧_保了泵的正常運行。
實際應(yīng)用中，凸輪轉(zhuǎn)子泵不僅成功實現(xiàn)了焦油渣的穩(wěn)定輸送，還顯著降低了設(shè)備的維護成本，提高了生產(chǎn)效率。其流量穩(wěn)定達(dá)到20m³/h，揚程輕松達(dá)到30m，滿足了企業(yè)的生產(chǎn)需求。
案例二：原油開采中的焦油渣處理
在原油開采過程中，特別是在開采高粘度原油的油田，焦油渣的生成和處理同樣是一個重要環(huán)節(jié)。某大型油田就遇到了這樣的問題，其原油不僅粘度高，還含有大量的雜質(zhì)和顆粒物，傳統(tǒng)的泵設(shè)備在輸送過程中頻繁出現(xiàn)堵塞和磨損，嚴(yán)重影響了開采效率。
為解決這一問題，該油田引入了凸輪轉(zhuǎn)子泵進行焦油渣的輸送。凸輪轉(zhuǎn)子泵憑借其全橡膠包覆的轉(zhuǎn)子、高精間隙配合的設(shè)計，以及強大的自吸力和高揚程力，成功克服了高粘度原油和焦油渣的輸送難題。其的結(jié)構(gòu)使得泵在輸送過程中能夠保持流體的平穩(wěn)流動，減少了氣蝕現(xiàn)象，確保了輸送的穩(wěn)定性。
此外，凸輪轉(zhuǎn)子泵還能有效避免雜質(zhì)和顆粒物的堵塞，保證了原油開采的順利進行。在原油輸送方面，該油田也采用了凸輪轉(zhuǎn)子泵，實現(xiàn)了原油的長距離、高效率輸送，為企業(yè)節(jié)省了大量成本和時間。
案例三：煉油裝置中的焦油渣循環(huán)利用
在煉油裝置中，焦油渣的循環(huán)利用是提高資源利用率、減少環(huán)境污染的重要途徑。然而，由于焦油渣的特殊性質(zhì)，其循環(huán)利用過程中的輸送環(huán)節(jié)往往成為瓶頸。某石油化工企業(yè)通過在煉油裝置中引入凸輪轉(zhuǎn)子泵，成功解決了這一問題。
凸輪轉(zhuǎn)子泵不僅用于輸送高粘度的焦油渣，還參與了煉油裝置中各種液體的輸送與循環(huán)。其高效的輸送性能和精確的流量控制特性，使得煉油過程中的各種介質(zhì)能夠順暢流動，確保了煉油過程的順利進行。在原料的預(yù)處理、產(chǎn)品的分離與精制、廢水的處理等各個環(huán)節(jié)，凸輪轉(zhuǎn)子泵都發(fā)揮了重要作用。
通過這些案例，我們可以看到凸輪轉(zhuǎn)子泵在焦油渣輸送中的廣泛應(yīng)用和性能。其結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定可靠、耐磨損、耐腐蝕等特點，使得它成為焦油渣輸送領(lǐng)域的理想選擇。隨著石油化工及煤化工行業(yè)的不斷發(fā)展，凸輪轉(zhuǎn)子泵的應(yīng)用前景將更加廣闊，為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力支持。
