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電動高溫高壓鍛壓球閥

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產品型號Q941N

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所在地上海

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更新時間：2021-08-18 18:01:49瀏覽次數：182次

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產品簡介

產地	國產	加工定制	是

Q941N電動高溫高壓鍛壓球閥是將閥體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺閥門沿閥桿中心軸左右對稱，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向。

詳細介紹

Q941N電動高溫高壓鍛壓球閥產品說明

本實用新型涉及一種球閥閥體，尤其是一種鍛造球閥的中閥體。高壓球閥本產品所有部件均為鍛件，采用下裝式閥桿,設備倒密封結構，采用鑲嵌式閥座,閥座背后設備O型圈,確保介質不外漏，密封面采用尼龍 1010,它的磨擦系數通常為巴氏合金的1/3，因此它是一種自然滑性材料。但抗彎曲強度和沖擊強度及較高的延性，與金屬不相上下。

【背景技術】
球閥作為開啟或關閉管道和設備介質的閥門，在管路中起到切斷、分配和改變介質的流動方向的作用，被廣泛的應用在石油煉制，長輸管線，化工，造紙，制藥，水利，電力，市政，鋼鐵等彳丁業。
鍛造球閥中閥體的設計，要考慮強度與結構要求兩個方面，現有的設計為圓筒狀結構，流道軸線與外圓軸線同軸。為了軸孔處的結構要求，壁厚都與軸孔處的壁厚一致，此壁厚遠大于強度要求的壁厚，造成不必要的材料浪費。三分體式連接鍛鋼固定球閥，是將閥體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺閥門沿閥桿中心軸左右對稱，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向。它的大樞軸結構保證在高壓下準確的球體中心位置，保證了閥門良好的操作性能；標準閥座采用彈簧結構，將閥座推向球體，保證了良好的進出口雙向密封性能；利用自帶的排放閥，閥體中腔可向外排放；樞軸采用防吹出保護結構，有效地防止泄漏；低磨擦系數的軸承，使得扭矩減少到小，便于閥門啟閉；閥桿與閥體有效的接觸，使防靜電接地裝置性能*等。具有性能優異，可靠性高，用途廣泛，價格合理等優點

結構：
■防火、防靜電設計
■閥桿防爆出裝置
■閥球上設計有壓力平衡孔
■雙層閥桿填料與對壓碟型彈片裝置
廣泛應用于化工、石油、天然氣、冶金、等行業及含硫化氫介質、雜質多、腐蝕嚴重的天然氣長輸管線。電動高壓球閥具有旋轉的90度動作，球有圓形通孔通過軸線，當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動，反之既呈現通孔，使介質通過。全通徑的球體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。

參數

電動執行器	普通開關型、無源觸點開關型電位計型帶電阻輸出電位計型帶4-20mA 調節型輸入輸出4-20mA
防爆電動執行器	EX dⅡBT4 EX d11 CT6 調節型、開關型
電壓	AC220V AC110V AC380 DC12V DC24V DC110V
公稱通徑	DN15-100mm
公稱壓力	4.0-30.0MPa
適用溫度	PTFE:-30~+180℃
連接方式	法蘭、螺紋
閥體結構	二塊式、鍛打一體式
閥體材質	WCB、304、316、316L
閥板材質	WCB、304、316、316L
閥座襯里	PTFE
適用介質	蒸汽、水液，氣體等
電動閥門接線圖及工作原理

設計標準

設計依據:GB/T12237,ANSI B16.34,API 608
結構長度:GB/T12221,ASME B16.10,JIS B2002
法蘭接端:GB/T9113,ASME B16.5,JIS B2212/JIS B2214
壁厚:ASME B16.34
防火測試:API 607 4th 1993
檢測與測試:GB/T 13927,API598,JIS B2003

主要零件材料

零件名稱	閥體	法蘭	閥座閥桿、球	密封圈	雙頭螺栓	O形圈
材料	45	35	2Crl3	尼龍 1010	35CrMO	丁晴橡膠

主要性能規范

型號		Q941N-160	Q941N-320	Q961N-160	Q961N-320
公稱壓力 PN（MPa）		16.0	32.0	16.0	32.0
試驗壓力（Mpa）	殼體	24.0	48．O	24.0	48.0
	密封（液）	17.6	35.2	17.6	35.2
	密封（氣）	0.6
適用溫度		-40～80
適用介質		水、油品、氦、氫、氨等

Q941N電動高溫高壓鍛壓球閥主要外形尺寸和重量

型號	公稱通徑 DN（mm）	L	L1	D	D1	M	D2	Z-φd	b	H	LO	重量（kg）
Q941N- 160		210	52	95	60	M24×2	18	3-18	20	77	220	5
	15	230	62	95	60	M24×2	20	3-18	20	85	220	6
	20	240	73	105	68	M33×2	28	3-18	20	94	250	8
	25	260	77	105	68	M33×2	28	3-18	22	100	250	10
	32	300	100	115	80	M42×2	38	4-18	24	120	300	19
	40	350	110	165	115	M52×2	48	6-26	30	150	400	26
	50	400	130	165	115	M64×3	58	6-26	32	165	400	39
	65	490	140	200	145	M80×3	74	6-29	40	180	500	53
	80	580	150	225	170	M100×3	94	6-33	50	200	600	76
	100	620	178	260	195	M125×4	115	6-36	60	245	800	130
Q941N- 320	10	210	52	95	60	M24×2	18	3-18	20	77	220	5
	15	230	62	105	68	M33×2	28	3-18	20	85	220	6.5
	20	240	73	105	68	M33×2	28	3-18	20	94	250	8
	25	260	77	115	80	M42×2	35	4-18	25	100	250	11
	32	300	100	135	95	M48×2	41	4-22	30	120	300	21
	40	350	110	165	115	M64×2	47	6-26	35	150	400	28
	50	400	130	200	145	M80×3	70	6-29	40	165	450	41
	65	490	140	225	170	M100×3	90	6-33	50	180	500	56
	80	580	150	260	195	M125×4	112	6-36	55	200	600	79
	100	620	178	300	235	M155×4	135	8-36	65	245	800	134

本實用新型目的就是針對現有設計的不足，提供一種滿足強度與結構要求，同時降低重量的鍛造球閥的中閥體。本實用新型所述的一種鍛造球閥的中閥體的特征在于:包括閥體外圓部分、閥體流道部分、軸孔部分、兩側端面螺紋孔部分。流道部分流體流通并容納閥球;軸孔是裝入閥軸的部分，同時容納密封件;螺紋部分為中閥體與左右閥體連接的部分。閥體流道部分的軸線與外圓的軸線不是重合的，而是平行的結構。軸孔軸線與流道軸線垂本實用新型在滿足強度和結構要求的前提下，通過調整閥體的壁厚，減輕閥體重量，減少材料浪費，降低生產成本。

本實用新型涉及一種鍛造球閥的中閥體，包括閥體外圓部分、閥體流道部分、軸孔部分、兩側端面螺紋孔部分。流道部分流體流通并容納閥球；軸孔是裝入閥軸的部分，同時容納密封件。螺紋部分為中閥體與左右閥體連接的部分。閥體流道部分的軸線與外圓的軸線不是重合的，而是平行的結構；本實用新型易于實施，減輕閥體重量，能夠降低生產成本。操作前須確認管路和閥已被沖洗過。按照閥門上指示箭頭確認介質流動方向，需保持一致，切勿裝反。安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

4、安裝
1）、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥打開的狀態下進行沖洗清潔。
2）、安裝前應按規定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執行機構線路圖）。
3）、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。
4）、在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。.
5）、本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6）、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7）、與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
、操作和使用
1）、操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
2）、閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈（90度）時，閥關斷。反向旋轉1/4圈（90度）時，閥開啟。
3）、當執行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態。
5、維修
擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據
注意:
●球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體
●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
●維修前，斷開電源或氣源
●維修前，將執行機構與支架脫離