鍋爐汽包液位計-汽包壁溫差的控制
鍋爐上水階段
鍋爐上水階段的汽包壁溫差主要通過控制上水溫度和上水速度實現(xiàn)。鍋爐在冷態(tài)時，必須嚴格控制上水溫度與汽包壁金屬溫差不大于40℃。在有條件時，盡量采用正溫差，這樣一方面對膨脹和縮短起動時間有利，更重要的是可以補償停爐期間省煤器過冷導致給水經(jīng)過省煤器后溫度的下降。有的給水經(jīng)過省煤器的溫降可以達到40℃～60℃，特別是在省煤器爆管導致的緊急停爐和汽包壁溫較高的情況下，為了檢修需要，不斷對省煤器處鼓風，導致處于尾部煙道的省煤器*冷卻，上水時，省煤器周圍空氣溫度只有1O℃～30℃，上水溫度應考慮省煤器溫降的問題。另外，鍋爐上水的速度越快產(chǎn)生的溫差相應就越大，因此上水速度也必須加以控制，一般規(guī)定夏季上水時間不少于2h，冬季不少于4h。若上水溫度與汽包壁溫差小于40℃時，可適當加快上水速度，反之，則應減慢上水速度。表1列出國內(nèi)各主要鍋爐廠對上水溫度和速度的要求。
鍋爐升溫升壓階段
(1)在鍋爐起動過程中，嚴格控制升溫速度，一般規(guī)定升溫速度不得超過(1.5～2.0)℃/min或100℃/h。由于升壓初期汽水飽和溫度隨壓力的變化較大，鍋爐起動初期應采用較小的升壓速度，以免產(chǎn)生較大的壁溫差。
(2)當鍋爐點火后尚未建立正常的水循環(huán)以前，水與金屬的接觸傳熱很差，此時汽包壁上下溫差很大，水循環(huán)建立之后，汽包中的水流擾動增大，水與汽包壁的傳熱加強，因而使上下壁溫差減小。運行實踐證明，投入爐底加熱、加強水冷壁下部定期換水和連續(xù)換水、維持燃燒的穩(wěn)定對促進水循環(huán)極有效。
(3)由于沿程管道和省煤器的冷卻導致給水溫度的下降，而且本來較低的給水溫度和汽包下壁接觸會導致下壁溫降低，加大了起動過程中的汽包壁溫差。因此，應盡量保持較高的給水溫度。
(4)在起動階段，蒸汽流量較小，盡可能連續(xù)小流量給水，在給水時要確認省煤器再循環(huán)門的關(guān)閉狀態(tài)以及嚴密性。
正常運行的監(jiān)控
運行中只要能準確地監(jiān)視汽包沿長度方向若干截面的上下壁溫差和內(nèi)外壁溫差，控制好汽包壓力變化率，監(jiān)測給水溫度，汽包就能安全穩(wěn)定運行。國內(nèi)的大型機組一般僅在下降管和飽和蒸汽管安裝溫度測點，通過監(jiān)測其外壁溫度來推測汽包壁溫差狀況。
(1)起動初階段及穩(wěn)定運行階段，蒸汽引出管外壁溫度與汽包上內(nèi)壁溫度差很小，可以用前者代替后者，也可以用當時汽包壓力對應的飽和蒸汽溫度來代替汽包上內(nèi)壁溫度。
(2)在起動初階段及穩(wěn)定運行階段，尤其在先經(jīng)底部蒸汽加熱的點火起動的初階段，集中下降管外壁溫度與汽包下部內(nèi)表面溫度差很小，可以用前者代替后者。
(3)停爐過程中，蒸汽引出管的外壁溫度與當時壓力下的飽和溫度差很小，可以用前者代替后者。
(4)在停爐到鍋爐放水，集中下降管外壁溫度與汽包下部內(nèi)壁溫度差很小，可以用前者代替后者。
實踐證明，汽包上下壁溫差、內(nèi)外壁溫差只要不大于5O℃，產(chǎn)生的附加溫差熱應力將不會對汽包造成破壞。
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