閥門的安裝及拆卸
1.1 維護保養和安裝使用注意要點
一）.閥門應放在干燥通風的室內,通徑兩端須密封防塵;
二）.長期存放應定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕;
三）.閥門安裝前應仔細核對標志是否與使用要求相符;
四）.安裝時應清潔內腔和密封面,檢查填料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊;
五）.閥門應按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便;
六）.使用中,不可將閘閥部分開啟調節流量,以免在介質流速較高時使密封面損壞,宜全開或全閉;
七）.在開啟或關閉時旋轉手輪,不宜借助其它輔助杠桿;
八）.傳動件應定期加油潤滑; 閥門使用時應經常在轉動部分注油，閥桿梯形螺紋部分涂油
九）.安裝后應定時檢修,清楚內腔的污垢,檢查密封面,閥桿螺母磨損情況;
十）. 應有一套科學正確的安裝作業標準，檢修應進行密封性能實驗,并做好詳細的記錄以備考察
十一）其他注意事項：
1)閥門一般應在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預應力；
2)低溫閥門在定位之前應盡量在冷態下(如在液氮中)做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現象；
3)液體閥應配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，冷損增加；更主要的是要避免液體觸及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，產生泄漏；
4)安全閥的連接處應有彎頭，避免直接沖擊閥門；另外要保證安全閥不結霜，以免工作時失效；
5)截止閥的安裝應使介質流向與閥體上標示的箭頭一致，使閥門關閉時壓力加在閥頂的錐體上，而填料不受負荷。但對不經常啟閉而又需要嚴格保證在關閉狀態下不漏的閥門(如加溫閥)，可有意識地反裝，以借助介質壓力使之緊閉；
6)大規格的閘閥、氣動調節閥應該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄漏；
7)在擰緊壓緊螺釘時，閥門應處于微開狀態，以免壓壞閥頂密封面；
8)所有閥門就位后，應再作一次啟閉，靈活無卡住現象為合格；
9)大型空分塔在裸冷后，在冷態下對連接閥門法蘭預緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發生泄漏的現象；
10)嚴禁在安裝時把閥桿當腳手架攀登
11）200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊"，操作人員要注意這一工作，否則容易發生泄露。
12）天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。
13）非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。
14）新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。
1.2 作業體制和作業現場
1.2. 1在進行施工時，施工承包單位、安全主管部門、工廠生產部門及施工單位要充分進行協調，以明確作業責任范圍。
1.2.2專職負責人要在各自的作業責任區現場工作。
1.2.3拆除或安裝閥門時，先要受到這種作業影響的一定范圍內的日常生產作相應的變更和安排，并清除和切斷管路中的介質。
1.2.4在作業地點應保證作業必需的作業場地。
1.2.5在作業地點上要設置與閥門重量相適應的支撐件，以防止閥門下陷及配管中心偏移。
1.2.6作業結束后，要做好耐壓試驗、氣密性試驗、非破壞性檢查等檢查項目的準備工作。
1.2.7作業結束進入生產運轉之前，要進行管網內部清掃，要確認管道上的盲板是否拆掉，以及施工時操作過的閥門要恢復施工前的啟閉狀態。
1.3 閥門安裝的注意事項
1.3.1閥門安裝之前，要確認閥門符合設計要求和有關標準。
1.3.2在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故
1.3.3安裝閥門前，管道內部要清洗，除去鐵屑等雜質，防止閥門密封座夾雜異物。另外，安裝時的閥門應是關閉狀態。
1.3.4起吊閥門作業時。閥門要在的起吊位置上正確起吊，不得使閥門僅在局部受力的情況下進行起吊或牽引。
1.3.5在安裝閥門時，要確認介質流向、安裝形式及手輪位置是否符合規定。
1.3.6 法蘭連接閥門的安裝。
（1） 閥門及配管的法蘭面應無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形截面）的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態良好。
（2） 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內。閥門和配管中心線要取得一致后，再進行安裝。
（3） 連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭進行連接。
（4） 在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓、風動工具進行緊固時，注意不要超過規定的力矩。
（5） 法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱、交義的方向順序旋緊。
（6） 法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。
（7） 螺栓、螺母的材質必須符合規定。緊固后，螺栓頭應從螺母中露出兩個螺距為宜。
（8） 螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈。為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應涂防粘劑（二硫化鉬）。
（9） 用于200 攝氏度以上的閥門，在溫度上升后，必須對法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封螺栓以及填料壓蓋子螺栓再次旋緊
（10） 低溫用閥門在安裝時是處于大氣溫度的狀態下。實際應用時，當介質通過就成為低溫狀態，由于形成溫差，法蘭、墊片、螺栓以及螺母等會發生收縮，又由于這些零部件的材質不相同，各自的線膨脹系數也不同，形成了非常容易泄漏的環境條件。從這種客觀情況出發，在大氣溫度下緊固螺栓時，必須采用考慮了低溫時各零部件收縮因素的力矩。
1.3.7焊接連接閥門的安裝
（1）承插焊的承插口和對焊的坡口加工要正確，應符合有關標準規定。
（2）焊接時要防止鐵屑、焊豆侵入配管內，應采用鎢極隋性氣體保護焊。
（3）焊接時，閥門應處于稍微開啟的狀態下進行。
（4）應根據閥門及配管材料正確選用焊接材料。使用包劑電焊條時，要檢查焊條保管情況，并確認是否采取了適合包劑電焊條品種的干燥處理。
（5）從事電焊操作的人員應符合電焊技工條件。
（6）焊接后要求熱處理場合，要檢查熱處理的時間溫度曲線記錄。
（7）焊接部位要進行目視檢查或非破壞檢查，以確認無裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷。
閥門的五種連接方法
1． 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。
2． 螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。
3． 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。
4． 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。
5． 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。
焊接與銀釬焊
1. 先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。
2. 使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發光發亮。建議不要使用鋼絲絨。
3. 在管道的外面和焊接罩的內部涂上焊劑，焊劑必須覆蓋焊接表面。請有節制地使用焊劑。
4. 要確保閥門為開啟狀態。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。
5. 銀釬焊的方法：對需要進行釬焊的部件進行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態，那么焊劑中的水分會蒸發掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩固的支撐，使得整個釬焊操作過程中能夠保持在直線位置。注：對于1 英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區域進行適當的預熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1 英寸的地方開始對管道進行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，并以適當的角度旋轉管道，避免燒穿管道。火焰要連續運動，不允許停留在某一點上。在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續到閥門上的焊劑不再發出聲音。不要對閥門過度加熱。當焊劑變成液態并且在管道和閥門上呈現半透明狀態時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。
6. 使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對公稱通徑為3/4 英寸的閥門就要采用3/4 英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會流過管道阻擋部位，并堵塞密封區域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釬焊合金繼續流動
7. 銀釬焊法：將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進連接處時，要前后移動火焰。達到適當的溫度后，合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后，就會看到焊接合金的邊緣。
8. 當焊料處于粘滯狀態時，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環繞在閥門的埠。
銀釬焊如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強度并不見得很好，強度大小取決于管道外殼與閥門套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釬焊的閥門套管的內部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常精準，以確保有足夠的附著力。注意：在清理和清除過程中，應該細心的觀察清洗介質的殘留物。在已經弄臟或不正確清洗的表面上進行釬焊，焊接效果就很難令人滿意，因為銀釬焊合金并不會流過或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。
法蘭連接
為了確保正確進行法蘭連接安裝，需要遵循如下幾個步驟。
首先細心地清洗連接處，然后，在底座部松散地裝上兩個或三個螺栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助于對墊片進行定位，并保持恰當的位置。然后插入螺栓要采用交叉旋緊的方式，不要采用環繞旋緊的方式，這樣有助于消除過于集中的壓力）。在正常使用一段時間后，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，并進行必要的再旋緊。
螺紋連接
硬渣、污物或任何外部物質在管道內積累都可能妨礙閥門的工作效率并嚴重損壞閥門的關鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內部進行清洗。當對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上嚴禁不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內，以避免損壞閥瓣和閥座。
安裝前，切斷通過閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要關閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產生的變形。安裝閥門后，要支撐住管道：下垂的管道會使閥門產生變形而導致失敗。
閥門拆卸的注意事項
1.4.1一般拆卸的注意事項以安裝注意事項為準。但在拆卸之前，應確認管道和閥門內部無壓力，或將介質置換成惰性氣體。
1.4.2法蘭連接閥門的拆卸。
（1）螺栓原則上要用板手拆卸。
（2）拆卸異型墊片時，事先應在墊片和配管法蘭，以及閥門法蘭上打騎縫標記。
（3）為了保護閥門法蘭的密封面，根據情況，可以先除兩側法蘭配管，再進行拆卸閥門。
1.4.3焊接閥門的拆卸
（1）當采用氣割時，要在焊縫的位置上進行切割。
（2）切割后，管道內部及閥門內部的切割殘留物要去除干凈。
閥門安裝與使用效果質量
（一） 方向和位置
許多閥門具有方向性，例如截止閥，節流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標志；萬一沒有，應根據閥門的工作原理，正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力（因介質壓力向上），關閉后介質不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。
閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。盡可能閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2 米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠墻機靠設備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質等，否則很不安全。
閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。
升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。
減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。
（二）施工作業
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。
安裝前，應將閥門作一檢查，核對規格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，Z易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物。
閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。
對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其它雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。
安裝螺口閥門時，應將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內存積，影響介質流通。
安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。
須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然后焊死。
（三）保護設施
有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應該保溫或保冷，要根據生產要求而定。原則地說，凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產不利或引起結霜等不良現象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水
（四）旁路和儀表
有的閥門，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產上的要求而定。
（五）填料更換
庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要更換填料。
閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料與介質相適應。
