閥門裝配是制作過程中的Z后階段。閥門裝配是依據規定的技巧前提，將閥門的各個零、部件組合在一起，使其成為產品的過程。
整機是閥門裝配Z基礎的單位，若干個零件組成閥門的部件（如閥蓋、閥瓣部件等）。將若干個零件組成部件的裝配過程稱為部件裝配，將若干個零件和部件組成閥門的裝配進程稱為總裝配。裝配工作對產品質量有很大影響，即便設計準確，零件合格，假如裝配不當，閥門也達不到規定的要求，甚至產生密封滲漏。因而，應當特殊留神采用公道的裝配方法，以保證閥門的Z后成品品質。在生產中以文件形式劃定的裝配工藝過程稱為裝配工藝規程。
閥門常用的裝配方法可有三種，即完整互換法、修配法及選配法。
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完整互換法
閥門采用互換法裝配時，閥門的每個零件不須經由任何修整和抉擇就能進行裝配，裝配后的產品即能達到規定的技術要求。此時，閥門零件要依照設計要求加工，以滿足尺寸精度跟形位公差的要求。互換法的長處是：裝配工作簡略、經濟，工人不需很高的技巧程度，裝配進程的生產效力較高，易于組織裝配流水線和組織專業化生產。然而總的來說，采取調換裝配時，對零件的加工精度要求較高。實用于截止閥、止回閥，球閥等構造總的簡略的閥類以及中、小口徑的閥門。
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選配法
閥門采取選配法裝配，整機可按經濟精度加工，裝配時再對某一個有調節、補償功效的尺寸進行選配，以到達規定的裝配精度。選配法的原理與修配法雷同，只是在改變補償環尺寸的方式上有所不同。前者是用挑選配件的方法來轉變補償環尺寸，后者是用修整配件的方法來轉變補償環尺寸。例如：控制閥型號雙閘板楔式閘閥的頂芯和調劑墊片、對開球閥兩體之間的調劑墊片等，就是在與裝配精度有關的尺寸鏈中取舍專用零件作為補償件，通過調整墊片的厚度尺寸，來到達要求的裝配精度。為保證在不同情形下都能以固定補償件進行選配，故需預先制造一套不同厚度尺寸的墊圈、軸套補償件水力控制閥型號，供裝配時選用。
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修配法
閥門采用修配法裝配，零件可按經濟精度加工，裝配時再對某一個有調節、彌補功效的尺寸進行修配，以達到規定的裝配目標。如楔式閘閥的閘板和閥體，因為實現互換要求的加工代價太高，多數出產廠家都采用修配法工藝。即在Z后磨削閘板密封面節制開檔尺寸時要和閥體密封面的開檔尺寸進行裝配的方式進行配板，以實現Z終的密封要求。這種方法固然增添了配板工序，但大大簡化了前面加工工序的尺寸精度要求，配板工序的專人操作純熟，總體來說并不會影響出產效率。閥門的裝配過程：閥門個別采用固定式場地裝配，閥門的零、部件裝配和總裝配是在裝配車間進行的，所需要的零件和部件全體運到該裝配工作地。通常部件裝配和總裝配分別由多組工人同時進行，這樣既縮短了裝配周期，又便于應用專用的裝配工具，對工人技術等級的要求也比較低。
國外有些廠家或高技術品位的閥門也有采用裝配懸掛線或裝配回轉臺的模式。
掌握了閥門的裝配方法，我們還需要了解閥門裝配的步驟。
閥門零件在裝配前需要去除機械加工構成的毛刺和焊接殘留的焊渣，清洗及切制填料和墊片。
作為流體管路把持安裝的閥門，內腔必須干凈。特別是核電、醫藥、食物產業用閥門，為保障介質的純度和避免介質傳染，對閥門內腔干凈度的要求更為嚴厲。裝配前應對閥門零件進行清洗，將零件上的切屑碎末、殘留的光滑油、冷卻液和毛刺、焊渣以及其余污物洗除清潔。閥門的洗滌通常用加堿的清水或熱水進行噴刷（也可用煤油進行洗擦）或在超聲波清洗機里清洗。零件經研磨、拋光后需進行Z后洗滌，Z后清洗通常是將密封面部位用汽油刷凈，而后用緊縮空氣吹干并用布擦拭清潔。
石墨填料因存在耐腐化、密封性好及摩擦系數小等長處，得到普遍的利用。填料和墊片用以預防介質經閥桿和閥蓋以及法蘭聯合面間滲漏。這些配件都要在閥門裝配前做好切制跟領用的預備。
閥門通常是以閥體作為基準零件按工藝規定的次序和辦法進行裝配。裝配前要對零、部件進行檢查，避免未去毛刺和不清洗的零件進入總裝。裝配過程中，零件要輕拿輕放，避免磕碰、劃傷加工人員。對閥門的活動部位（如閥桿、軸承等）應涂以產業用黃油。閥蓋與閥體中法蘭多采用螺栓銜接，緊固螺栓時，應答稱、交織、屢次、平均地擰緊，否則閥體、閥蓋的聯合面會因周圍受力不均而使流量控制閥產生滲漏。緊固時使用的扳手不宜過長，防止預緊力過大而影響螺栓強度。對預緊力有嚴厲請求的閥門，應當應用扭矩扳手，按規定的扭矩要求擰緊螺栓。總裝實現后，應旋轉把持機構，以便檢查閥門啟閉件的活動是否機動，有無卡阻現象。減壓閥閥蓋、支架等零件的裝置方向是否合乎圖紙要求，各項檢查都及格后的閥門方能進行實驗。
