蘇瑞自動化儀表（江蘇）有限公司
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<ul id="qqie6"></ul> 蘇瑞自動化儀表（江蘇）有限公司
SRLWG液體渦輪流量計是一種精密測量儀表，采用*的微處理技術，具有功能強，流量范圍寬，操作簡單，安裝使用方便的特點。與相應的流量積算儀表配套可用于測量液體的流量和總量。廣泛應用于石油、化工、冶金、科研等領域的計量、配備衛生接頭的液體渦輪流量計多應用于制藥領域。
渦輪流量計是一種速度式儀表，它具有精度高，重復性好、結構簡單、耐高壓、測量范圍寬、體積小、重量輕、壓力損失小、壽命長、操作簡單、維修方便等優點，用于封閉管道中測量低粘度、無強腐蝕性、清潔液體的體積流量和累積流量。可廣泛應用于石油，化工，冶金，有機液體，無機液，食品，藥品等行業。
流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由**磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或總量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：
式中：f---------脈沖頻率[Hz] K-----------傳感器的儀表系數[1/m3]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位
式中：Q---------流體的瞬時流量（工作狀態下）[m3/h] 3600---------------換算系數；
每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。
流量計系數與流量（或雷諾數）的關系曲線如右圖所示。儀表系數分為二段，即線性段和非線性段。線性段約為其工作段的三分之二，其特性與傳感器結構尺寸及流體粘性有關。非線性段特性受軸承摩擦力，流體粘性阻力影響較大。當流量低于傳感器流量下*，儀表系數隨著流量迅速變化。當流量超過流量上*要注意防止氣蝕現象。
高精確度，一般可達±1%R、±0.5%R（R指讀數誤差）；
重復性好，短期重復性可達0.05%～0.2%。
就地顯示，瞬時流量和累計流量；
可獲得很高的頻率信號，信號分辨力強；
量程比寬,中大口徑可達1:20，小口徑為1:10；
結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大；
支持流速換算顯示功能，方便現場看當前流速；
支持4-20mA輸出、脈沖（當量）輸出、報警輸出、RS485通訊輸出。
1.主要技術參數
| 測量介質 | 無雜質、無強烈腐蝕性、低粘度液體 | |||
| 執行標準 | 渦輪流量傳感器（JB/T9246-1999） | |||
| 檢定規程 | 渦輪流量計（JJG1037-2008） | |||
| 儀表口徑 連接方式 | 法蘭連接型 | DN15-DN200 | ||
| 螺紋連接型 | DN4-DN50 | |||
| 卡箍連接型 | DN25-DN50 | |||
| 法蘭標準 | 常規標準 | GB/T9113-2000 | ||
| 其他標準 | 管法蘭標準 | 如德標DIN、美標ANSI、日標JIS | ||
| 國內管法蘭標準 | 如化工部標準、機械部標準 | |||
| 螺紋規格 | 常規規格 | 英制管螺紋（外螺紋） | ||
| 其他規格 | 內螺紋、NPT螺紋等 | |||
| 精度等級及對應重復性 | 精度等級 | ±1%R | ±0.5%R | ±0.2%R(需定制) |
| 線性度 | ≤0.15% | ≤0.1% | ≤0.03% | |
| 量程比 | 1：10； 1：15； 1:20 | |||
| 儀表材質 | 304不銹鋼；316不銹鋼 | |||
| 被測介質溫度（℃） | -20℃～+110℃ | |||
| 檢定條件 | 環境條件 | 環境溫度 | 20℃ | |
| 相對濕度 | 65% | |||
| 檢定裝置 | 標準表法液體流量檢定裝置 | |||
| 靜態質量法液體流量檢定裝置 | ||||
| 使用條件 | 環境溫度 | -20℃～+60℃ | 相對濕度 | 5%～90% |
| 大氣壓力 | 86Kpa～106Kpa | |||
| 輸出信號 | 脈沖頻率信號 | |||
| 兩線制4-20mA DC電流信號 | ||||
| 485通訊 | ||||
| 供電電源 | 24V DC | |||
| 傳輸距離 | ≤1000m | |||
| 信號線接口 | 基本型：赫斯曼接頭，防爆型：內螺紋M20*1.5 | |||
| 防爆等級 | 基本型：非防爆產品，防爆型：Exd II CT6 Gb | |||
| 防護等級 | IP65 | |||
2.口徑流量對照表
儀表口徑 （mm） | 正常流量范圍（m3/h） | 下限擴大范圍 （m3/h） | 儀表口徑 （mm） | 正常流量范圍（m3/h） | 下限擴大范圍 （m3/h） |
| DN4 | 0.04～0.25 | DN50 | 5～40 | 4～40 | |
| DN6 | 0.1～0.6 | DN65 | 7～70 | 4～70 | |
| DN10 | 0.2～1.2 | DN80 | 12～100 | 10～100 | |
| DN15 | 0.7～6 | 0.6-6 | DN100 | 25～200 | 20～200 |
| DN20 | 0.8～8 | 0.45～8 | DN125 | 25～250 | 13～250 |
| DN25 | 1.2～10 | 1-10 | DN150 | 50～400 | 40～400 |
| DN32 | 1.5～15 | 0.8～15 | DN200 | 100～800 | 80～800 |
| DN40 | 2.5～20 | 2-20 | DN300 | 300-2500 | 250-2500 |
1.安裝條件及位置
管道必須*充滿液體。重要的是，在任何時候，保持管道內*充滿液體，否則流量顯示會受到影響，可能會導致測量誤差。 |  |
避免氣泡。如果有氣泡進入測量管，流量顯示可能會受到影響，可能會導致測量誤差。 |  |
2.渦輪流量計典型安裝管路系統圖
3.安裝直管段的要求
直管段長度渦輪流量計對管道內流速分布畸變及旋轉流是敏感的，進入傳感器應為充分發展湍流，因此要根據傳感器上游側阻流件類型配備必要的直管段或整流器，要求入口段和出口段直管段長度。 | ||||||||||||||||||||||||
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4.常見故障及解決方法
| 故障現象 | 可能原因 | 消除方法 |
| 流體正常流動時無顯示，總量計數器字數不增加 | 1.檢查電源線、和信號線有無斷路或接觸不良。 | 1.用歐姆表排查故障點。 |
| 2.檢查傳感器內部故障，上述確認正常或故障排除，但仍存在故障現象，說明故障在傳感器流通通道內部，檢查葉輪是否碰傳感器內部，有無異無卡住，軸和軸承有無雜物或斷裂現象。 | 2.去除異物，并清洗或更換軸承等零件后應重新檢驗，求得新的儀表系數。 | |
| 未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降 | 1.過濾器是否堵塞，若過濾器差壓增大，說明雜物已堵塞。 | 1.清洗過濾器 |
| 2.流量傳感器上的閥門出現閥芯松動，閥門開度自動減少。 | 2.從閥門手輪是否調節有效判斷，確認后再修理或更換。 | |
| 3.傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而速度減慢。 | 3.卸下傳感器清除，必要時重新檢驗。 | |
| 流體不流動，流量顯示不為零，或示值不穩 | 1.傳輸線接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端。 | 1.檢查屏蔽層，端子是否良好接地。 |
| 2.管道振動，葉輪隨之抖動，產生誤信號。 | 2.加固管線，或在傳感器前后夾裝支架防止振動。 | |
| 3.截止閥關閉不嚴所致，實際上儀表顯示泄露。 | 3.檢修或更換閥。 | |
| 顯示儀示值與經驗評估值差異顯著 | 1.傳感器流通通道內部故障如受流體腐蝕，磨損，雜物阻礙使葉輪旋轉失常，儀表系數變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈信號輸出失常，儀表系數變化；流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導致葉輪旋轉失常，儀表系數變化。 | 1.(1～4)查出故障原因，針對具體原因尋找對策。 2.更換元件。 3.更換合適的傳感器。 |
| 2.傳感器背壓不足，出現氣穴，影響葉輪旋轉。 | ||
| 3.管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現逆向流動，旁通閥未關嚴，有泄露。傳感器上游出現較大流速分布畸變（如因上游閥未全開引起的)或出現脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等。 | ||
| 4.顯示儀內部故障。 | ||
| 5.檢測器中永磁材料原件失效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值。 | ||
| 6.傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規定的流量范圍。 |
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