江蘇麥倫儀表有限公司
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<ul id="qqie6"></ul> 江蘇麥倫儀表有限公司
一、儀表概述：脈沖輸出渦輪流量計是采用*的超低功耗單片微機技術研制的渦街流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，采用雙排液晶現場顯示，具有機構緊湊、讀數直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優點
一、儀表概述：
脈沖輸出渦輪流量計是采用*的超低功耗單片微機技術研制的渦街流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，采用雙排液晶現場顯示，具有機構緊湊、讀數直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優點。儀表具備儀表系數三點修正，智能補償儀表系數非線性，并可進行現場修正。
二、測量原理：
脈沖輸出渦輪流量計的原理是流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k;式中：
f——脈沖頻率[Hz]；
k——傳感器的儀表系數[1/m3]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位
Q——流體的瞬時流量（工作狀態下）[m3/h]；
3600——換算系數。
每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。
三、適用場合：
渦輪流量計具有精度高，重復性好，結構簡單，運動部件少，耐高壓，測量范圍寬，體積小，重量輕，壓力損失小，維修方便等優點，用于封閉管道中測量低粘度氣體的體積流量和總量。在石油，化工，冶金，城市燃氣管網等行業中具有廣泛的使用價值。
四、性能特點：
1、測量范圍寬，下限流速低于0.5m／s，壓力損失小，葉輪抗沖擊能力強。
2、具有較高的抗電磁干擾和抗震動能力，采用全密封隔離保護自潤滑軸承，性能可靠工作壽命長。
3、采用*的超低功耗單片微機技術，整機功能強，功耗低，性能*。具有非線性精度補償功能的智能流量顯示器。精度優于±0.02％。
4、儀表系數可由按鍵在線設置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性高。
5、采用EEPROM對累積流量、儀表系數進行掉電保護。保護時間大于10年。
6、可在被測氣體穩定的壓力狀態下進行壓力補償。
五、技術指標：
公稱口徑：管道式：DN4～DN200；
插入式：DN100～DN2000；
精度等級：管道式：±0.5級，±1.0級；
插入式：±1.5級、±2.5級；
環境溫度：-20℃～50℃；
介質溫度：測量液體：-20℃～120℃；
測量氣體：-20℃～80℃；
大氣壓力：86KPa～106KPa；
公稱壓力：1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa；
防爆等級：ExdIIBT4 ；
連接方式：螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等；
直管段要求：氣體：上游直管段應≥10DN，下游直管段應≥5DN ；
液體：上游直管段應≥20DN，下游直管段應≥5DN；
插入式：上游直管段應≥20DS，下游直管段應≥7DS（DS為管道實測內徑） ；
顯示方式：（1）遠傳顯示： 脈沖輸出、電流輸出（配顯示儀表）；
（2）現場顯示：8位LCD顯示累積流量，單位（m3） ；
4位LCD顯示瞬時流量，單位（m3/h）、電池電量、頻率、流速 ；
（3）溫度壓力補償型：
A、顯示標準瞬時流量及標準累計流量；
B、顯示當前壓力、溫度、電池電壓；
輸出功能：
1、脈沖輸出，p-p值由供電電源確定；
2、4～20mA兩線制電流輸出；
3、單位體積脈沖輸出及傳感器原始脈沖輸出；
4、帶有RS485通迅接口；
供電電源：
1、DC5～24V；
2、標準型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續使用八年以上；
3、溫壓補償型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續使用四年以上；
傳輸距離：傳感器至顯示儀距離可達500m。
六、安裝場所：
1、安裝場所應符合環境溫度在-25～55℃范圍內，濕度＜80％RH；
2、通風良好、避免日曬、雨淋；
3、避免在配管有振動或應力的場所；
4、避免易受到強烈熱輻射、放射性影響的場所；
5、必須避免外界強電磁場對檢測信號的干擾。如不能避免時，應在流量計（傳感器）的放大器上加設屏蔽罩等措施來消除干擾；
6、在有防爆要求的場所，應采用隔爆放大器；
7、安裝位置應考慮便于安裝、操作、維修。
七、安裝與使用注意事項：
1、氣體渦輪流量計一般應直立安裝，直通式流量計可水平、垂直（垂直時流向應自下而上）或傾斜安裝在與其公稱通徑相應的管道上，并使表殼上箭頭方向與介質流向*。如果直通式流量計需垂直安裝時，應將流量顯示儀前蓋打開，將面板及液晶顯示屏轉過90°之便與讀數的位置。此項工作應由現場技術人員進行，也可交托廠方在出廠前進行改裝。為了方便抄表和讀數，可將連續流量顯示儀與流量傳感器的四只小螺釘卸掉，再將流量計顯示儀順向或逆向轉過90°（或180°）適當位置， zui后旋入并緊固小螺釘。流量計如果安裝在室外，應有遮擋物來防止日曬、雨淋和污染，安裝管段不得有強烈震動和強磁場干擾。
2、為了保證測量準確，在上游則不應設置流動調節閥，表前直管段長度不得小于5DN，表后直管段長度不得小于3DN，且法蘭連接式的（指低壓）密封墊圈不得突入管道內。接頭快裝式的在焊接頭前應卸下表殼及顯示儀再進行焊接。
3、新裝管道在流量計使用前應利用旁通管道通水將管道內的石子、泥沙、麻絲、和焊渣沖洗干凈。在使用中如果介質中含有較多雜質，在上游必須安裝過濾器，以免雜質沖壞電***，濾網的通水面積應大于公稱口徑截面積的1.5倍。
4、當液晶顯示屏的示值明顯變淡或電源電壓低于2.6V時，應及時變換四節高性能堿性電池。更換時應打開顯示儀后蓋及里面電池盒蓋板，取出電池，待一至二分鐘內電路余電全部放盡后，再按正、負***記號快速裝上新電池，這樣可使儲存數據顯示正確。
5、顯示儀的信號輸出接線口可將流量信號外輸或與微機系統聯網。接線時，應旋下接線口M20×1.5六角螺母與橡膠密封圈從接線口處進入里面按接線端子標記牢固接線，并壓緊六角螺母，裝上后蓋。如果是三線制輸出，要用6mm的三芯護套屏蔽線將三根線芯分別接在正電源、信號、接地三個接線端子上；如果是二線制輸出（輸出為開關信號），要用6mm的二芯護套屏蔽線將二根線芯分別接在信號、接地兩個接線端子上。
八、測量范圍及工作壓力：
1、氣體渦輪流量計：
型號規格 | 工作狀態流量范圍(m3/h) | 流體 溫度 | 環境 溫度 | 相對 濕度 | 公稱壓力PN(MPa) | 大壓力損失(kPa) | ||
基本誤差 | 基本誤差 | 基本誤差 | ||||||
LWQ-15 |
|
| 1.5～7.5 | -20～ +120 ℃ | -20～ +60 ℃ | ≤95 ％ | 6.3 | 1 |
LWQ-25 |
|
| 6～42 | 0.7 | ||||
LWQ-40 | 8.4～84 | 8.4～160 |
| 1.6 | 0.6 | |||
LWQ-50 | 16.8～168 | 16.8～336 |
| 0.5 | ||||
LWQ-80 | 34～340 | 34～680 |
| 0.7 | ||||
LWQ-100 | 51～510 | 51～1020 |
| 0.7 | ||||
LWQ-150 | 98～980 | 98～1960 |
| 0.8 | ||||
LWQ-200 | 170～1700 | 170～2550 |
| 0.8 | ||||
LWQ-250 | 230～2300 | 230～3450 |
| 0.8 | ||||
LWQ-300 | 400～4000 | 400～6000 |
| 0.8 | ||||
2、液體渦輪流量計：
儀表口徑(mm) | 正常流量范圍(m3/h) | 擴展流量范圍(m3/h) | 常規耐受壓力(MPa) | 特制耐壓等級(MPa) (法蘭連接方式) |
DN 4 | 0.04～0.25 | 0.04～0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 15 | 0.6～6 | 0.4～8 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 | 0.8～8 | 0.45～9 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 25 | 1～10 | 0.5～10 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 32 | 1.5～15 | 0.8～15 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 40 | 2～20 | 1～20 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 50 | 4～40 | 2～40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 | 7～70 | 4～70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 | 10～100 | 5～100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 | 20～200 | 10～200 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 125 | 25～250 | 13～250 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 150 | 30～300 | 15～300 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 200 | 80～800 | 40～800 | 1.6 | 2.5、4.0 |
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