電氣設備預防性試驗的作用

電氣設備絕緣預防性試驗是保證設備安全運行的重要措施。通過預防性試驗，可以及時發現電氣設備絕緣內部 隱藏的缺陷，并通過檢修加以消除，嚴重者必須予以更換，以免設備在運行中發生絕緣擊穿，造成停電或設備損 壞等不可挽回的損失。

1. 絕緣缺陷分類

電氣設備的絕緣缺陷，有些是由于制造質量不良造成的，大多數是由于運行中在外界因素作用下造成的，如過 電壓、大氣條件（潮氣、外力、熱、化學作用、贓物等）。絕緣的缺陷可以分為兩大類。一類是集中性缺陷，例 如絕緣子的瓷質開裂、電機絕緣局部磨損、擠壓破裂等，另一類是分布性缺陷，是指電氣設備整體絕緣下降，例 如電機、變壓器、套管等設備絕緣中的有機材料，外層受潮或整體受潮；絕緣油受潮變質；固體絕緣材料的電老 化、電化學老化變質等。

2. 預防性試驗方法的分類

電氣設備預防性試驗方法可以分為非破壞性試驗和破壞性試驗兩大類，前者是指在較低電壓或其他不會損傷絕 緣的辦法下，檢測絕緣的各種特性，由試驗結果分析、判斷設備絕緣內部是否存在缺陷。例如測量絕緣電阻和泄 漏電流，沿絕緣表面電壓分布的測量等等。破壞性試驗是指交流耐壓試驗，它能夠暴露絕緣中存在的危險性較大 的集中性缺陷，保證絕緣有一定的抗電強度。然而，交流耐壓試驗由于所加的試驗電壓高，可能會給絕緣帶來一 定的損傷和累積效應。對于固體絕緣，一旦交流耐壓試驗中發生絕緣擊穿，就*喪失了耐電性能。因此，規程 規定，35kV及以下電壓等級電氣設備應做交流耐壓試驗。110kV及以上電壓等級設備，有必要時可進行交流耐壓 試驗。交流耐壓應當在非破壞性試驗合格后才能進行。如果非破壞性試驗已經檢測出絕緣缺陷，就應當*行檢 修處理，再做交流耐壓試驗，以免造成不必要的絕緣損傷。

3. 預防性試驗結果的分析判斷

《電力設備預防性試驗規程》對各種電氣設備預防性試驗項目、周期和標準作了規定。在實際工作中，試驗項 目應力求有效，對不同性能的設備往往需要側重于不同的試驗方法；試驗周期要根據電氣設備絕緣在運行中的劣 化速度、運行經驗、工作量大小等因素決定，試驗數據應作必要的溫度、濕度等修正與換算，然后與歷次試驗結 果或同類型設備試驗結果比較，進行綜合分析判斷。根據實踐經驗，下表例舉了各種絕緣預防性試驗方法所能檢 測的絕緣缺陷及其效果。