超聲波在線監(jiān)測系統(tǒng) 螺旋管自動探傷設備
螺旋管超聲波自動探傷設備介紹
螺旋管超聲波自動探傷設備主要用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。設備采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。
探傷設備設計可以根據(jù)買方的要求設計，總的設計方案及數(shù)據(jù)均符合相關國家標準及部頒標準。
螺旋管探傷規(guī)格要求
1.鋼管直徑：φ300～φ2500mm
2.壁厚：6--16mm
3.板寬：≤1.5m
4.彎曲度：≤1.5/1000mm
5.檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3
6.探傷設備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3
7.檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號
螺旋管超聲波自動探傷設備主要結構
1、檢測操作平臺
2、探頭系統(tǒng)升降裝置
3、探頭跟蹤裝置
4、焊縫跟蹤系統(tǒng)
5、電控系統(tǒng)
6、數(shù)字8通道超聲探傷儀器
7、氣路系統(tǒng)及打標裝置
8、水循環(huán)系統(tǒng)
探傷設備主要參數(shù)
1.探傷方法：超聲波自動探傷檢測
2.通道數(shù)：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道，共48通道
3.探傷速度：0—8m/分鐘
4.檢查缺陷種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等
5.頻率：64Hz--4MHz;
超聲0.5MHz--10MHz
6.頭尾盲區(qū)：200mm
7.誤報率：≤2%
8.漏檢率：≤0%
9.探傷靈敏度：執(zhí)行NB/T47013-2015.3；
10.信噪比：≥8dB；
11.穩(wěn)定性：±2dB；
探傷設備特點
1.中文操作界面，易懂易操作；
2.設備具有自動探傷、自動標記、形成檢驗記錄和報告的功能，存儲系統(tǒng)可存儲檢驗記錄和報告；
3.設備具有根據(jù)管料大小不同調節(jié)檢測探頭；
4.設備發(fā)現(xiàn)鋼管缺陷時具有聲光報警功能；
5.探傷儀器應采用*的相關報警電路技術，能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來干擾，提高檢測報警可靠性；
超聲波在線監(jiān)測系統(tǒng) 螺旋管自動探傷設備
