苯，氣味刺鼻，易燃易揮發(fā)，屬于1類致癌物。人和動物吸入或皮膚接觸大量苯進入體內(nèi)會引起急性和慢性苯中毒，長期接觸苯也會對血液造成極大傷害，引起慢性中毒。
因此在生產(chǎn)、使用苯的車間及貯苯場所應設置氣體泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，密閉操作，加強通風。
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套，嚴禁吸煙。
儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐等應設置緊急切斷裝置。
灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。
搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞，配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。同時應注意倒空的容器可能殘留有害物，不能放松警惕。
按照AQ 3036—2010《危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范》第10.1.2和10.1.5的要求，攝像頭的設置個數(shù)和位置應根據(jù)罐區(qū)現(xiàn)場的實際情況而定，既要覆蓋全面，也要重點考慮危險性較大的區(qū)域。
因此在安裝攝像頭的時候應確保其安裝高度可以有效監(jiān)控到儲罐頂部，否則一旦頂部發(fā)生泄漏火災無法及時采應急措施。
按照SH/T 3007—2014《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》第3.5條b)規(guī)定，采用氮氣保護的儲罐，其操作壓力宜為0.2～0.5 kPa；其他設置有呼吸閥的儲罐，其操作壓力宜為1～1.5 kPa。
如果氮封未投用，苯儲罐頂部氮封系統(tǒng)管線調(diào)節(jié)閥后壓力表顯示為零，有可能造成空氣進入儲罐形成爆炸性混合物，帶來危險。
按照AQ 3036—2010《危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范》第6.3.3條的要求，液位監(jiān)測和報警精度：≤±5%。
如果液位計誤差過大，容易造成安全儀表系統(tǒng)失效或誤動作，威脅生產(chǎn)安全。
按照GB 50058—2014《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》第3.1.1條的要求，在生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物環(huán)境時，應進行爆炸性氣體環(huán)境的電力裝置設計。
在爆炸性氣體環(huán)境中使用非防爆的電力裝置，一旦苯泄漏并達到爆炸極限，很可能會發(fā)生燃爆事故，因此應使用具有防爆等級的電力裝置。
按照GB 50160—2008《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）》第6.4.2的5、6要求，甲B、乙、丙A類液體的裝卸車應采用液下裝卸車鶴管，在距裝卸車鶴位10 m以外的裝卸管道上應設便于操作的緊急切斷閥。
液下裝車可以從一定程度上避免裝車過程中產(chǎn)生靜電而造成的燃爆事故。
如果沒有設置便于操作的緊急切斷閥，一旦出現(xiàn)泄漏情況，可能導致現(xiàn)場人員難以靠近裝卸管道閥門，使其無法及時處置泄漏情況，造成更大險情。
按照GB 50160—2008《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）》第5.2.28條的要求，凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區(qū)周圍應設置不低于150mm的圍堰和導液設施。
如果沒有按標準設置圍堰和導液設施，一旦發(fā)生苯泄漏火災就容易形成流淌火，造成事故擴大。
按照GB/T 50493—2019《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》第4.3.1和5.5條的要求，儲運設施有毒氣體檢測報警儀距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于4 m，其一級報警設定值應99%OEL，二級報警設定值應小于或等于200%OEL。
舉個例子，現(xiàn)場有4臺苯儲罐，卻只安裝一臺有毒氣體檢測報警儀，這就可能不太合格。
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苯屬于國家《高毒物品目錄》中的高度危害化學品，在操作過程中應嚴格遵照相關標準規(guī)定，安全問題不可小視。希望上面部分內(nèi)容能給您提供些參考，祝您生活愉快。
