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微機(jī)控制電液伺服臥式拉力試驗(yàn)機(jī)

LDW-600Z

技 術(shù) 方 案 書

二、項(xiàng)目概述

LDW-600Z臥式拉力試驗(yàn)機(jī)采用臥式框架結(jié)構(gòu)，單出桿雙作用活塞缸施加試驗(yàn)力，由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)通過控制伺服閥等部件來實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過程的自動(dòng)控制，試驗(yàn)數(shù)據(jù)由負(fù)荷傳感器精確采集并傳輸至計(jì)算機(jī)，系統(tǒng)自動(dòng)分析處理及存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果，打印機(jī)可直接打印所需的試驗(yàn)報(bào)告。本機(jī)主要用于鋼絲繩的拉伸試驗(yàn)，是一款能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)科研和教學(xué)等行業(yè)要求的理想試驗(yàn)設(shè)備。

參考部分試驗(yàn)方法

1、 GB/T3101-1993 《有關(guān)量，單位和符號(hào)的一般原則》；

2、 GB／T 13384-92《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)要求》。

3、 GB/T2611-2007《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》

4、GB/T12160-2002《單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)的標(biāo)定》 

5、GB/T 1591-2008《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)和力學(xué)性能》

6、GB/T 16270-2009《高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用調(diào)制鋼板牌號(hào)和力學(xué)性能》

7、GB/T 699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)和力學(xué)性能》

1.整機(jī)描述

1.1.主機(jī)系統(tǒng)

主機(jī)部分主要由主機(jī)框架、油缸座、油缸、移動(dòng)橫梁、前后夾頭座及負(fù)荷傳感器等部件組成，可對(duì)試樣進(jìn)行大載荷600kN的拉伸試驗(yàn)。

主機(jī)外觀圖如下：                                       

(圖片僅供參考）

主機(jī)框架采用鋼架結(jié)構(gòu)，框架前端裝有油缸座和油缸，后端由封板固定，形成一個(gè)封閉框架。負(fù)荷傳感器安裝在移動(dòng)橫梁上，并通過球鉸機(jī)構(gòu)與活塞桿相連，移動(dòng)橫梁通過拉桿與前夾頭座相連?；钊ぷ鲿r(shí)，推動(dòng)移動(dòng)橫梁前進(jìn)從而帶動(dòng)前夾頭座運(yùn)動(dòng)。后夾頭座通過導(dǎo)輪在主機(jī)框架上電動(dòng)移動(dòng)，主機(jī)框架上布有間隔500mm的一系列銷孔，后夾頭座移動(dòng)到達(dá)合適位置后，手動(dòng)插銷固定。將試樣安放在夾頭座內(nèi)液壓夾緊后便可進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)區(qū)域設(shè)有防護(hù)罩，可有效保護(hù)試驗(yàn)人員的安全。

1.2.油源系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用差動(dòng)回路，在滿足試驗(yàn)要求的情況下，可以大限度的節(jié)約試驗(yàn)的準(zhǔn)備時(shí)間。油源系統(tǒng)采用壓力跟隨系統(tǒng)，油源系統(tǒng)壓力跟隨負(fù)載的增加而增加，可以有效的節(jié)約能源。泵站采用力伺服閥和低噪音柱塞泵，配置不大于5μm精密濾油器整套液壓站；由溢流閥控制系統(tǒng)壓力；整套系統(tǒng)按照節(jié)能、布局簡(jiǎn)潔的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)；油箱配油位計(jì)，高壓濾油器，空氣濾清器等并帶有液位指示裝置。根據(jù)油源的使用要求，油源配相應(yīng)裝置。

1.3.電氣部分

電氣控制臺(tái)布置于試驗(yàn)操作區(qū)，并有專門設(shè)計(jì)的操作面板使各類操作一目了然。電氣元器件采用品牌，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。操作按鈕為24V弱電控制，保證了操作人員的安全。

1.4.軟件系統(tǒng)

??基于Windows XP操作平臺(tái)，具備可編程功能，等速率試驗(yàn)力控制、等速率位移控制、試驗(yàn)力保持、位移保持等多種試驗(yàn)?zāi)Ｊ饺我饨M合，的滿足了各類試驗(yàn)方法的要求，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)需要的各類數(shù)據(jù)顯示、曲線繪制、數(shù)據(jù)處理及存儲(chǔ)打印等功能；

??通過計(jì)算機(jī)發(fā)出控制信號(hào)到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進(jìn)入油缸的流量，實(shí)現(xiàn)等速試驗(yàn)力、等速位移等的控制；

??配備試驗(yàn)力、位移兩個(gè)閉環(huán)控制回路；

??具備完整的文件操作功能，如試驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)參數(shù)、系統(tǒng)參數(shù)均可以文件方式存儲(chǔ)；

??主界面集試驗(yàn)日常操作所有功能，如試樣信息錄入、試樣選擇、曲線繪制、數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析、試驗(yàn)操作等功能于一體，試驗(yàn)操作簡(jiǎn)易、快捷；

??可輸出數(shù)據(jù)到打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)告；

??系統(tǒng)分管理，系統(tǒng)參數(shù)對(duì)專家用戶全部開放，保證了系統(tǒng)的使用靈活可靠。

軟件通用界面如下（僅供參考）：

軟件主界面:

新建試樣記錄:

1.5.試驗(yàn)附具

隨機(jī)配備鋼絲繩試驗(yàn)附具（見下圖所示）或根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)拉伸附具

插銷式附具

1.6.安全保護(hù)裝置

1.6.1.當(dāng)試驗(yàn)力超過大試驗(yàn)力的2％～5％或設(shè)定值時(shí)，過載保護(hù)；

1.6.2.當(dāng)活塞移動(dòng)到限位置時(shí)，行程保護(hù)；

1.6.3.帶有油溫、液位、油阻保護(hù)與指示裝置；

1.6.4.試驗(yàn)空間有防護(hù)罩防止試樣斷裂崩出；

1.6.5.當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，直接按下控制柜上的急停按鈕，斷電保護(hù)。

三、主要技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)

1.7.大試驗(yàn)力：600kN；

1.8.試驗(yàn)力測(cè)量范圍： 20kN~600kN；

1.9.試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差：≤示值的±1%；

1.10.拉伸試驗(yàn)空間（不含活塞行程）：500mm～6000mm；

1.11.活塞行程：600mm；

1.12.活塞大工作速度：100mm/min；

1.13.主機(jī)外形尺寸約：7600mm×1200mm×900mm（含防護(hù)罩）。

2.系統(tǒng)配置清單

2.1.主機(jī)系統(tǒng)

2.1.1.單出桿雙作用低摩擦活塞缸 進(jìn)口密封件 1套

2.1.2.負(fù)荷傳感器  600kN     1只

2.1.3.移動(dòng)橫梁                1件

2.1.4.油缸座                    1件

2.1.5.框架支撐 鋼板焊接 1套

2.1.6.前后夾頭座             各1套

2.1.7.拉桿                        2套

2.1.8.后封板 1件

2.1.9.主機(jī)框架                  1套

2.1.10.光電編碼器             1只

2.2.油源系統(tǒng)

2.2.1.標(biāo)準(zhǔn)油箱                  1套

2.2.2.主油泵                     1只

2.2.3.夾緊油泵                  1只

2.2.4.電機(jī) 主油泵電機(jī)和夾緊油泵電機(jī)上海德東  各1臺(tái)

2.2.5.伺服閥 德國ARGO HYTOS品牌     1只

2.3.電氣部分

2.3.1.電氣控制柜             1套

2.3.2.電氣元器件    AD/TI等進(jìn)口品牌  1套

2.3.3.電線電纜     1套

2.4.控制系統(tǒng)

2.4.1.測(cè)控卡         1套

2.4.2.計(jì)算機(jī) 聯(lián)想品牌主流配置 1臺(tái)

2.4.3.打印機(jī) HP打印機(jī)     1臺(tái)

2.4.4.試驗(yàn)軟件                 1套

2.5.附具

根據(jù)用戶要求做

拉伸附具 （穿銷式）    1套

2.6.其它

2.6.1.防護(hù)罩                  1套

2.6.2.輔助裝置等 1套

2.6.3.安裝調(diào)試工具及密封備件 1套

2.6.4.使用說明書，合格證，裝箱單等隨機(jī)技術(shù)文件 1套

四、安裝條件

2.7.電源：380V，50Hz，三相五線。

2.8.使用現(xiàn)場(chǎng)須有起吊裝置，如行車、吊車等吊裝設(shè)備以方便設(shè)備安裝。

2.9.設(shè)備安裝基礎(chǔ)由需方完成，提前按照供方提供的基礎(chǔ)圖進(jìn)行施工；

2.10.設(shè)備到達(dá)時(shí)，需方負(fù)責(zé)設(shè)備的卸車及就位工作；

2.11.設(shè)備周圍至少留1米的空間以方便安裝和日常維修。

3.技術(shù)情報(bào)和資料的保密

3.1.本技術(shù)方案屬于我公司技術(shù)資料，用戶應(yīng)對(duì)我方提供的技術(shù)情報(bào)和資料承擔(dān)保密義務(wù)，不論本方案是否采用，本條款長(zhǎng)期有效；

3.2.我方對(duì)用戶提供的技術(shù)情報(bào)和資料亦應(yīng)承擔(dān)保密義務(wù)。

五、售后及服務(wù)

    1.技術(shù)及培訓(xùn)服務(wù)

     1.1 供應(yīng)商負(fù)責(zé)對(duì)需方工程技術(shù)人員、操作人員在需方設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)，提供免費(fèi)的技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)，并接受需方人員的技術(shù)咨詢。

     1.2 供應(yīng)商負(fù)責(zé)對(duì)需方人員在運(yùn)行、維修和試驗(yàn)等方面的培訓(xùn)，負(fù)責(zé)指導(dǎo)需方受培訓(xùn)人員正確理解設(shè)計(jì)和制造意圖，認(rèn)識(shí)設(shè)備的特點(diǎn)和特性，掌握在運(yùn)行、維修和使用管理中應(yīng)遵守的規(guī)則等方面的綜合知識(shí)。

   2.安裝調(diào)試服務(wù)

    根據(jù)設(shè)備的要求，調(diào)試可分空載和負(fù)載兩個(gè)階段進(jìn)行；供應(yīng)商將予以積配合，協(xié)助需方達(dá)到設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和性能要求。

3.驗(yàn)收服務(wù)

    在需方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行免費(fèi)的的設(shè)備預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收配合或指導(dǎo)。

4.售后服務(wù)

    產(chǎn)品保質(zhì)期1年，1年之內(nèi)出現(xiàn)的任何產(chǎn)品質(zhì)量問題和零部件損壞，均有供應(yīng)商免費(fèi)負(fù)責(zé)修理和更換，保修期外只收成本價(jià)，終生維修，產(chǎn)品軟件升終生免費(fèi)。

    4.1  所有的售后服務(wù)均由供應(yīng)商受理。如果發(fā)生問題并且收到報(bào)告，供應(yīng)商在2小時(shí)內(nèi)予以答復(fù)。

    4.2  如發(fā)現(xiàn)所提供的設(shè)備存在問題，需要供應(yīng)商解決或配合解決時(shí)：在質(zhì)保期之內(nèi)，在接到通知后24小時(shí)內(nèi)派有關(guān)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；在質(zhì)保期之外，應(yīng)在接到通知后24小時(shí)內(nèi)派有關(guān)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助解決。

5.設(shè)備驗(yàn)收

    5.1 驗(yàn)收的一般約定：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一般以技術(shù)協(xié)議書和合同規(guī)定驗(yàn)收。

5.2 檢驗(yàn)：設(shè)備的檢驗(yàn)由雙方按照合同要求在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，供應(yīng)商依據(jù)合同規(guī)定的要求，提供供需雙方達(dá)成一致的設(shè)備的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作為需方檢驗(yàn)的依據(jù)。

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