電動硬密封偏心半球閥PQ947H產品說明
本產品特別適用于鋼鐵業，鋁業，纖維，微小固體顆粒，紙漿，煤灰，石油氣等介質。通用閥:設計合理，結構緊湊，具有流通阻力小，密封性好，操作輕便靈活，特別適應水、污水、蒸汽、紙漿等介質的低壓管網，能夠配制電動、氣動裝置，可實現遠距離自動化操作。（含塵氣體、顆粒流體）石油化工：針對石油化工行業使用壓力高、溫度高，充滿易燃、易爆、一般弱酸弱堿易腐蝕的介質，具有密封性好，耐腐蝕，啟閉輕便，能夠自動切除閥面結垢物等特點，適用于原油、重油等介質輸送以及石油裂解，食品制作等工藝流程。（石油、天然氣、煤氣、水等）高爐煤氣、燃氣：密封副采用Cr—Mn—Si硬質合金，耐火防爆防靜電，密封副抗高溫560℃，其抗腐蝕和抗咬合能力均是不銹鋼密封副的6倍以上，特別適宜在煤氣、焦爐煤氣、水煤氣、液化氣、天然氣的管道輸送與加壓門站上使用。（高爐煤氣、天然氣、含塵氣體等）料漿混流體:輸送易沉淀結垢、結晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質的工藝閥門，能夠在關閉時破除結垢物障礙實現順利關閉。它結構新穎、設計*，具有高效節能、耐磨性好、密封可靠、操作輕便、啟閉迅速、壽命長等優點。（工藝漿液、料漿灰渣等含顆粒物質輸送）管線:屬于直通式半球閥，無縮徑，閥體通道與管線連接的管道成直管相通，截面積相等，阻力小于縮徑，全開、全閉只要轉動90度即可達到，方便長距離管線輸送控制。（煤粉噴吹及燃氣輸送）
主要零件材質表：
零件名稱 材質
閥體、閥蓋 WCB CF8
密封圈 2Cr13+氮化 304+氮化
球體 2Cr13+硬格 304+硬格
閥座、閥桿 2Cr13 304
墊片 柔性石墨+不銹鋼 柔性石墨+不銹鋼
雙頭螺栓 35CrMoA 1Cr18Ni9Ti
電動硬密封偏心半球閥PQ947H特性設計技術說明
1）PQ947H的功能說明：
①應用條件：
1、適用廣泛：可適用于水、汽、油品等系統中；適用于水壩底部放空閥和控制閥（高流速狀態）。適用于泵輸送系統的閥門，如加壓系統，*空調系統。可配置成安全閥、流量控制閥、爆管閥、減壓閥等。適用于自來水系統，煤氣系統、天然氣系統等地下管線（高度小）。
2、使用溫度：常溫至350℃（按需選定）。
3、工作壓力（MPa）：PN0.6、1.0、1.6、2.5、4.0（按需選定）。
4、通徑：DN50～1200mm
5、酸堿度：強酸、強堿濃溶液除外均可用（PH值在5-10之間）。
②偏心半球閥的功能：通過偏心曲軸旋轉90°來實現閥門的啟閉，起到截斷介質的作用.
PQ947H設計技術說明
1、PQ947H的設計標準及主要技術性能
偏心球閥的設計、制造符合以下標準的規定：
GB/T196-2003 普通螺紋 基本尺寸
GB/T197-2003 普通螺紋 公差
GB/T1047-2005 管道元件 DN(公差尺寸)的定義和使用
GB/T1048-2005 管道元件 PN(公稱壓力)的定義和使用
GB/T1220 不銹鋼棒
GB4208 外殼防護等級（IP代碼）
GB/T3280 不銹鋼冷軋鋼板
GB/T6739-1996 涂膜硬度鉛筆測量法
GB/T8923-1998 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB/T12220-1989 通用閥門 標志
GB/T12221-2005 金屬閥門 結構長度
GB/T12223-2005 部分回轉閥門驅動裝置的連接
GB/T12227-2005 通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件
GB/T12237-1989 通用閥門 法蘭和對焊鋼制球閥
GB/T13927-1992 通用閥門 壓力試驗
GB/T17241.6-1998 整體鑄鐵管法蘭
GB/T17241.7-1998 鑄鐵管法蘭技術條件
JB/T5300-1991 通用閥門 材料
JB/T12252 通用閥門 供貨要求
JB/T308-1975 閥門型號編制方法
GB/T17219
生活飲用水輸配水設備及保護材料的安全性評價標準
1.2偏心半球閥由閥體、偏心球體、主（從）動軸、上(下)軸套、球冠、壓圈、內(外)閥座等主要部件組成，通過偏心曲軸旋轉90°來實現閥門的啟閉，起到截斷介質的作用。結構示意圖如圖4。
1.3偏心半球閥采用上裝式雙道密封偏心半球閥結構,偏心球體旋轉中心與閥體中心設計有一定的偏心距，密封副包括金屬和非金屬兩道密封,如圖6。
1.4與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標準GB/T17241.6執行。閥體結構長度及連接法蘭尺寸見下表。
1.5偏心半球閥保證了閥門在啟或關閉過程中，閥座和球冠沒有相互摩擦，是因為采用偏心曲軸，即曲軸旋轉中心與閥體中心（密封副中心）設計有一定的偏心距 e（如圖6）。
1.6偏心球閥耐泥砂磨損：在有泥沙存在的水系統中，閘閥的閥桿與閥板的銅螺母之間存在磨損，閥板的導向槽與閥體之間也存在磨損。蝶閥的閥板在流道中易被泥沙沖刷。而球閥在開啟后，偏心軸及球冠藏于閥體內而不被沖刷；由于偏心作用，在關閉過程中，只有在zui后一刻球冠才靠向閥座，不形成磨損，且流道中沒有任何阻礙，*暢通，水頭損失很小。
偏心半球閥的啟閉是靠偏心球體的旋轉運動實現的，其安裝高度只有同口徑閘閥的一半左右。
1.7偏心半球閥設計為三段式球閥結構（主動軸、球體、從動軸），偏心球體與球冠之間和閥體與驅動裝置之間裝配有定位銷，過流緊固件采用不銹鋼材料并加裝彈簧墊片，大口徑球閥用地腳螺栓固定于地基上，因此閥門在高流速下無任何振動。閥座設計為浮動結構（徑向調節、軸向可位移），可自動補償長時間使用后密封面的磨損。
1.8偏心半球閥密封效果良好，閥門泄漏量可達到零泄漏。
金屬密封副采用*的數控加工工藝，密封面經過單獨和研具相互研磨，提高了密封面的表面粗糙度，保證閥門密封效果。
采用了偏心球體，使得閥門具有良好的自密封性：由于偏心距e的存在，在閥門關閉時，閥門中水的壓力F使得球冠有一個圍繞曲軸軸線的逆時針的力矩F*e，使球冠緊緊壓在閥座上，水壓越大，關閉力也越大，即具有良好的自密封。（如圖7）
上端軸套處密封采用主從動軸軸上３道Ｏ型圈密封及軸套上２道Ｏ型圈密封（見圖8），下端軸套處密封采用從動軸軸上２道Ｏ型圈密封及軸套上２道Ｏ型圈密封（見圖9），密封泄漏率小于萬分之一。
1.9偏心半球閥具有切削功能，球冠與閥體在關閉的瞬間可將介質中的雜物（樹枝、紡織袋等）擠壓斷，保證閥門正常啟閉。
1.10偏心半球閥由于流道暢通，在開啟時不受淤泥和雜物限制，閥門可正常啟閉。 1.11偏心半球閥表面處理：先拋丸，再進行酸、堿磷化處理，待干后立即刷涂防銹漆，再噴涂環氧樹脂面漆，能滿足國家標準《JB/T106-2004 閥門的標志和涂漆》的規定。
1.12偏心半球閥鑄件采用*的樹脂砂鑄造工藝鑄造，有良好的外觀質量，鑄件具有互換性。
1.13由于偏心軸采用半圓形結構，當閥門全開時，偏心球體、球冠隱藏在閥體內壁，整個流道暢通、阻力小，具有良好的流通性能和線性調節性能，且雜質不會沉積在閥體中腔內。
1.14手動偏心半球閥傳動方式采用蝸輪，操作方便、靈活、安全可靠。
3.15驅動裝置操作力矩在開啟或關閉瞬間只有國家標準GB/T15185所規定力矩的1/2，在開啟或關閉過程中，只需雙手操作，而且行程只是偏心曲軸旋轉90°，可實現快速、輕松啟閉。
驅動裝置側面有機械限位調節機構，開關位置在出廠時已經調整到位，一般不需調節，如在使用一段時間后閥門出現滲漏，只需鎖緊螺母，微調關位限位螺栓后再并緊緊螺母即可，調整很方便、快捷。
1.15閥門在啟閉過程中，可自行去除密封面上的污泥，不影響密封。
1.16偏心半球閥在閥座上加入了*的軟硬雙密封設計，正、反向進水，水流流向呈拋物線狀，有效地保護了密封副閥座的密封面，同時因軟密封的輔助作用，不僅可實現雙向密封，而且可達到密封零泄漏，于特殊和循環水系統。 1.17鑄件表面有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆顏色由買方確定。 1.18環氧內襯及外涂防腐
a． 符合中華人民共和國國家衛生標準GB/T17219。
b． 偏心半球閥內腔和偏心曲軸防腐采用中高溫和靜電處理工藝的環氧樹脂噴涂
（即噴塑處理），涂層厚度大于250μm，無毒害。
c． 偏心半球閥外表涂裝：閥體外表面采用中高溫和靜電處理工藝的環氧樹脂噴
涂（即噴塑處理），靜電噴涂環氧樹脂，厚度不小于250μm。
d． 所有內襯和外涂與飲用水接觸部分適合飲用水應用標準，即中華人民共和國
國家標準GB/T17219。
e． 設備安裝后，對其漆層表面造成的損壞，我方以賣方代表認可的方式進行修
復。修復用涂料的顏色與原涂色相同。
PQ947H PQ940Y/PQ947Y主要材料
序號
| 名稱 | 代號 | 材料 |
WCB | 304 CF8 | 316 CF8M |
1 | 閥體 | | WCB ZG230-450 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
2 | 下端蓋 | | Q235-A | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
3 | 內六角圓柱頭螺釘 | GB/T70-2000 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
4 | 下固定軸調節螺栓 | | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
5 | 六角螺母 | GB/T6710-2000 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
6 | 下墊片 | | 不銹鋼 柔性石墨；PTFE；316夾柔性石墨 |
7 | 下軸承 | | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
8 | 下固定軸 | | 2Cr13 | 304 | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
9 | 球體 | | ZG2Cr13 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
10 | 閥座壓圈 | | Q225-A | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
11 | 閥座 | | Q225-A | PTFE/1Cr18Ni12Mo2Ti | PTFE/1Cr18Ni12Mo2Ti |
12 | 內六角圓柱頭螺釘 | GB/T70-2000 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
13 | 閥座墊片 | | 不銹鋼 柔性石墨 | 1Cr17Ni2 | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
14 | 閥桿 | | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
15 | 上軸承 | | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
16 | 對開圓環 | | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
17 | 定位圈 | | 1Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
18 | 填料 | | 柔性石墨 | 柔性石墨；PTFE | 柔性石墨；PTFE |
19 | 六角螺塞墊片 | | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti |
20 | 六角螺塞 | | 2Cr13 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
21 | 六角螺塞 | | 2Cr13 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
22 | 支架 | | WCB ZG230-450 | WCB；304 | WCB；304 |
23 | 雙頭螺栓 | GB/T901-1988 | 35CrMoA | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
24 | 六角螺母 | GB/T6170-2000 | Q245-A | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 |
25 | 填料壓套 | | 1Cr13 | 1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni9 |
26 | 填料壓板 | | WCB | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 |
27 | 雙頭螺栓 | GB/T901-1988 | 35CrMoA | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
28 | 六角螺母 | GB/T6170-2000 | Q245-A | 0Cr18Ni | 0Cr18Ni |
29 | 六角螺栓 | GB/T5783-200 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
30 | 驅動裝置 | | | | |
31 | 六角螺塞墊片 | | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti |
32 | 六角螺塞 | | 2Cr13 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti |
堆焊不同合金（或組合球）雙金屬密封副的選配可以用于耐磨、耐腐蝕、耐高溫且要求嚴格密封的工況
1、通用閥：規格型號DN40600。適用于污水處理、紙漿、城市采暖供熱等要求嚴緊的場合
2、油化工閥：規格DN40600。適用于原油、重油等各類油品、化工行業弱腐蝕、二相混流介質
3、煤氣閥：規格DN40600。適用于煤氣、天然氣、液化氣的輸送控制
4、料漿閥：規格DN40600。適用于液態、固態兩相混流或液態輸送中化學反應有結晶析出或結垢的工業管道輸送
5、煤粉灰渣閥：規格DN40600。適用于電廠、水力除渣或氣態輸送管道的控制
