閥門定位器的故障現(xiàn)象及原因總匯

 閥門定位器的故障現(xiàn)象及原因總匯：   　　

一、閥門門定位器有信號輸入，但無輸出壓力信號。   　　

原因：電/氣定位器，銜鐵與線圈架之間有異物；恒節(jié)流孔堵塞；噴嘴擋板配合不良或噴嘴擋板損壞；放大器中膜片(金屬膜片或者橡膠膜片損壞；氣路連接有誤(包括放大器)；電/氣定位器輸入信號線正負(fù)極接反；定位器的輸入接線盒內(nèi)的二極管開路或接線不良；氣源壓力的大小不合要求；放大器耗氣量超額定數(shù)值太大；電/氣定位器磁鋼極性的安裝相異；放大器預(yù)緊力超重；滑閥式放大器內(nèi)的滑閥被異物卡死；“手動/自動”切換位置不對(非手動位置和非自動位置)；電/氣定位器輸入電信號短路；平衡彈簧安裝，調(diào)試不好。   　　

二、下行程定位器輸出壓力變化緩慢。   　　

原因：放大器的氣錐閥的錐度較小；放大器膜片長期使用，產(chǎn)生彈性滯后現(xiàn)象；氣動定位器的感測元件(波紋管或膜盒)長期使用，產(chǎn)生彈性濟(jì)；反饋彈簧產(chǎn)生彈性滯后。   　　

三、上行程定位器給出壓力變化緩慢。   　　

原因：放大器進(jìn)氣球閥陷得過深；放大器耗氣量較大；放大器進(jìn)氣球閥沾污，流通面積減小；恒節(jié)流孔的直徑與噴嘴直徑之比小于額定值技術(shù)要求的數(shù)值；噴嘴與擋板之間的配合不好；銜鐵與線圈架之間有輕微的磨擦。