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氣動對夾蝶閥引進技術。在此基礎上，采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結構，被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的治金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結構，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長，本閥可具有雙向密封功能，產(chǎn)品符合國家GB/T13927-92閥門壓力試驗標準。
氣動對夾蝶閥特點：
1、本閥采用三偏心密封結構，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越關越緊的密封功能。
2、密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優(yōu)良的密封性能，具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。
3、碟板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金，密封面耐磨損，使用壽命長．
4、大規(guī)格蝶板采用絎架結構，強度高，過流面積大，流阻小。
5、本閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。
6、驅動裝置可以多工位（旋轉90°或180°）安裝，便于用戶使用。

氣動蝶閥采用新型系列GT型氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪傳動，安全可靠；大口徑氣動蝶閥采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。

1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。

2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。

3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。

4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。

5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現(xiàn)自動化操作。

6、IS05211標準連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。

7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標準產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。

氣動蝶閥附件的選項

根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件：

切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。

調(diào)節(jié)型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。

氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。

手動機構：HVSD手操機構

氣動對夾蝶閥主要技術參數(shù)

公稱通經(jīng)DN（mm)	50～2000
公稱藥理PN（MPa)	0.6	1.0	1.6	2.5
密封試驗(MPa)	0.66	1.1	1.76	2.75
強度試驗(MPa)	0.9	1.5	2.4	3.75
適用溫度	碳鋼：-29℃～425℃不銹鋼：-40℃～650℃
適用介質(zhì)	水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體
泄漏率	符合GB/T13927-92標準
驅動方式	蝸輪傳動、電動、氣動、液動

氣動對夾蝶閥主要零部件材料

零件名稱	材料
閥體	WCB、合金鋼、不銹鋼、QT450-10
蝶板	WCB、合金鋼、不銹鋼、QT450-10
閥軸	2Cr13不銹鋼、合金鋼
密封圈	不銹鋼圈
填料	柔性石墨

蝸輪傳動對夾連接硬密封蝶閥采用標準

制造標準	JB/T 8527-97
法蘭標準	GB9113-2000
結構長度標準	GB12221-89
檢驗標準	GB/T 13927-92

D673H-10/16/25C/P/R/RL氣動傳動對夾式硬密封蝶閥主要外形連接尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（單位:mm）

公稱通經(jīng)(DN)	主要尺寸			法蘭尺寸和螺栓規(guī)格
	主要尺寸			1.0MPa		1.6MPa		2.5MPa
	L	H	H1	D1	4-Ф－M	D1	4-Ф－M	D1	4-Ф－M
50	43	350	112	125	Ф18	125	Ф18	125	Ф18
65	46	370	115	145	Ф18	145	Ф18	145	Ф18
80	49	380	120	160	Ф18	160	Ф18	160	Ф18
100	56	420	138	180	Ф18	180	Ф18	190	Ф23
125	64	460	164	210	Ф18	210	Ф18	220	Ф27
150	70	555	175	240	Ф23	240	Ф23	250	Ф27
200	71	605	208	295	M20	295	M20	310	M24
250	76	680	243	350	M20	355	M24	370	M27
300	83	800	283	400	M20	410	M24	430	M27
350	92	835	310	460	M20	470	M24	490	M30
400	102	915	340	515	M24	525	M27	550	M33
450	114	960	380	565	M24	585	M27	600	M33
500	127	1020	410	620	M24	650	M30	660	M33
600	154	1225	470	725	M27	770	M33	770	M36
700	165	1355	550	840	M27	840	M33	875	M39
800	190	1470	640	950	M30	950	M36	990	M45
900	203	1545	710	1050	M30	1050	M36	1090	M45
1000	216	1795	770	1160	M33	1170	M39	1210	M52
1200	254	1965	890	1380	M36	1390	M45	1420	M52