ZGCr20Ni80紡織梭子消失模鑄造件 返回列表頁

ZGCr20Ni80　　FeO與型砂的SiO2起化學反應，生成硅酸亞鐵，硅酸亞鐵的熔點極低，僅有1220℃，因此流動性很好，即使鑄件表面已有凝固殼，新生成的硅酸亞鐵仍呈液態(tài)，易于滲透入涂料進入砂型孔隙中。凝結后的硅酸亞鐵對精密鑄件、涂料和型砂，都有*的粘結性，能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上，形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉(zhuǎn)角處等，低熔點物更多，粘砂層更后)，造成鑄件粘砂，將其稱為化學粘砂。　　不銹鋼精密鑄造鑄件發(fā)生脆斷的原因如下：熔煉時的脫氧劑一鋁用量過高，它與鋼中的氮化合易構成氮化鋁夾雜而使鑄件脆斷。筑爐襯時硼酸用量過高，而使鋼發(fā)生碳硼化合物，即“硼脆"。碳含量過高以及其他合金元素超越答應規(guī)模也會使鋼的脆性，例如在用生鐵增碳時，加料不仔細或不經(jīng)核算，必定會帶進有害元素。　　FeO與型砂的SiO2起化學反應，生成硅酸亞鐵，硅酸亞鐵的熔點極低，僅有1220℃，因此流動性很好，即使鑄件表面已有凝固殼，新生成的硅酸亞鐵仍呈液態(tài)，易于滲透入涂料進入砂型孔隙中。凝結后的硅酸亞鐵對精密鑄件、涂料和型砂，都有*的粘結性，能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上，形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉(zhuǎn)角處等，低熔點物更多，粘砂層更后)，造成鑄件粘砂，將其稱為化學粘砂。　　熔模技術發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件，而且能生產(chǎn)較大的鑄件的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，壁厚卻不到2mm．同時熔模鑄件也更趨精密，除線形公差外，零件也能達到較高的幾何公差．熔模鑄件的表面粗糙度也越來越小，可達到Ra0.4μm。　　老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產(chǎn)的要求，應逐步加以改造。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。

ZGCr20Ni80紡織梭子消失模鑄造件

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　　b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本。d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。　　（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。熔模精密鑄造的產(chǎn)品精密、復雜，接近于零形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的*工藝，是鑄造行業(yè)中一項優(yōu)異的工藝技術，其應用非常廣泛。

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