ZGCr18Mn12Si2N硅溶膠鑄造件-鋼管 返回列表頁

ZGCr18Mn12Si2N　　不銹鋼精密鑄造圓鑄錠的裂紋傾向比較低，可以在一定程度上有效的保證合金有其良好的排氣補縮能力，有效的創造它的順序接近條件，密度，鑄造的溫度一般比較偏高，直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃。　　另一方面，由于鑄造同仁的不懈努力，我國鑄造模具制作水平和能力業有了很大的，鑄造與*工業差距逐步縮小，價格低廉國外采購量劇增，巨大的海外鑄造市場的需求對我國鑄造產業的興旺起著很大的推用。　　此種不需固定，效率高，點靈活性大，*，除鎊好，同時使合金鑄鋼件表面一定的粗糙度，以利漆膜的附著，一般均應采用此種。加工產品從溶蠟，注射，脫蠟，焙燒，澆鑄整個全部自動控制。　　澆注位置應保證金屬液按確定的凝固順序凝固。如對收縮較大的合金，澆注位置應有利于順序凝固，鑄件厚大部一般應置于澆注位置的上方，便于設置補縮胃口。精密鑄造澆注位置應有利于型芯的定位、支撐和排氣，盡量避免吊芯、懸臂芯。　　以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：鑄件結構的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。鑄件材質的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模終尺寸的影響很小。

ZGCr18Mn12Si2N硅溶膠鑄造件

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　　陶瓷型鑄造生產周期短，金屬利用率高鑄件可達十幾噸，主要用于鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工制成的模具相媲美，而制造成本則比用機械加工制成的模具低。　　d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大。制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

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