Cr26Ni5失蠟鑄造件-鋼管 返回列表頁

Cr26Ni5

　　材料是工業的基礎，當前還有很多工作要做。在領域，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉技術還有待改進，與國外差距還較大。第四，注重裝備技術的。工藝上主要還是設備的問題，很多關鍵設備，如一些定向凝固設備主要還是依靠進口，因此精密鑄造設備的研發仍是重點。　　據悉，經濟*化浪潮中，產業發展的分工正在逐漸形成，基于成本的壓力，外商大量的在我國采購鑄造件，甚至還在我國設立精密鑄造生產基地，可以預見，未來一段時間內，我國仍會承擔著有色金屬鑄件及制品的生產制造任務。　　不銹鋼精密鑄造鑄件發生脆斷的原因如下：熔煉時的脫氧劑一鋁用量過高，它與鋼中的氮化合易構成氮化鋁夾雜而使鑄件脆斷。筑爐襯時硼酸用量過高，而使鋼發生碳硼化合物，即“硼脆"。碳含量過高以及其他合金元素超越答應規模也會使鋼的脆性，例如在用生鐵增碳時，加料不仔細或不經核算，必定會帶進有害元素。　　工藝流程:壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿模殼風干）---脫蠟（蒸汽脫蠟模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工---。　　正確的澆注位置應能保證完整的鑄件并使造型、造芯和清理方便。確定精密鑄造澆注位置的一般原則是：鑄件的重要加工面、主要工作面、受力面應盡量底部或側面，以防止這些表面上產生砂眼、氣孔、夾渣等鑄造缺陷。

Cr26Ni5失蠟鑄造件

Cr26Ni5失蠟鑄造件

　　熔模技術發展使熔模鑄造不僅能生產小型鑄件，而且能生產較大的鑄件的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，壁厚卻不到2mm．同時熔模鑄件也更趨精密，除線形公差外，零件也能達到較高的幾何公差．熔模鑄件的表面粗糙度也越來越小，可達到Ra0.4μm。　　此種效率高、除銹好、也能使合金鑄鋼件表面一定的粗糙度以利漆膜的附著，勞動強度低，對枵染較輕，精密鑄件廠家應優先采用此種。除銹：是使用經油水分離處理過的壓縮空氣將磨料從噴嘴高速，壓縮空氣的壓力一般為仉4-0.6MPa，精密鑄件廠家利用帶有壓力的高速蘑料與合金鑄鋼件時產生和沖擊，來氧化皮和銹蝕。

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