316L閥體熔模鑄造件

316L　　工藝流程:壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿模殼風干）---脫蠟（蒸汽脫蠟模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工---。　　以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：鑄件結構的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。鑄件材質的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模終尺寸的影響很小。　　以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：（1）鑄件結構的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.收縮率大，阻礙收縮率小。（2）鑄件材質的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。　　將除完水的蠟液，經過＜60目篩網過濾再放入＜90℃的靜置桶中，保溫靜置12h以上。各除水桶、靜置桶應定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。把靜置桶中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中，用于主產模頭（澆道）。　　不銹鋼精密鑄造的合金收縮率和在不銹鋼精密鑄造的中其鑄件的變形，其普通的熔模鑄件的尺寸精度雖然比較高，但是要想達到一致性還需要進行。不銹鋼精密鑄造的鑄件尺寸以及表面的要比其他的鑄造要高，且要比其他的鑄造復雜，產品在使用的中耐高溫且不易于進行加工的鑄件，產品都是可以直接采用熔模精密鑄造鑄得。

316L閥體熔模鑄造件

316L閥體熔模鑄造件

　　另一方面，由于鑄造同仁的不懈努力，我國鑄造模具制作水平和能力業有了很大的，鑄造與*工業差距逐步縮小，價格低廉國外采購量劇增，巨大的海外鑄造市場的需求對我國鑄造產業的興旺起著很大的推用。　　析出硬化處理：主要是為度而伸長率并不因而發生激烈的改變。精密鑄件的合格：鑄件表面沒有粘砂氧化皮、飛邊以及鑄瘤等。如果在加工面上有表面缺陷的話，那么深度不能大于2mm。如果是在非加工面上的話，則深度不能超過1mm。

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