在變頻電機電纜的生產過程中，擠壓絕緣芯并形成電纜的過程是關鍵過程。絕緣芯的擠壓過程中絕緣芯的質量將直接影響電纜的電氣性能。為了提高電纜的質量，我們選擇高電氣性能的絕緣材料，例如使用10kV交聯絕緣材料的1.8/3kv逆變器電機電纜，使用35kv交聯絕緣材料的6/10kv逆變器電機電纜，導體屏蔽層，絕緣屏蔽層和絕緣材料均為進口材料。在生產過程中，我們特別注意原料的凈化，將屏蔽和絕緣材料緊密包裝，控制絕緣偏心率和絕緣外徑的均勻性。這樣可以減少接口效應并改善變頻電纜的電氣性能。
 

　　變頻電纜主要用于連接變頻電源和變頻電機之間的電纜，以及額定電壓為1KV及以下的輸配電線路。特別適用于造紙，冶金，金屬加工，采礦，鐵路和食品加工行業。隨著頻率控制傳輸技術的發展，對可變頻率傳輸系統的要求越來越高，特別是對于使用快速開關IGBT半導體的現代變頻技術，盡管脈沖頻率很高或中斷時間僅在毫秒，但是它們會對周圍的環境產生正磁場。為了使逆變器正常工作，不受電磁場干擾，連接逆變器和三相交流電動機的電纜要求抗干擾性能，較低的有效電容和較低的傳輸阻抗。

　　變頻電纜的結構包括三根主絕緣線和三根中性絕緣線。在主絕緣線和中性絕緣線中，依次布置有內部繞組層，銅帶層，外部繞組層和外部保護層。護套層形成3+3芯結構，使電纜具有很強的抗電壓沖擊能力，可以承受高速脈沖和頻繁變頻的脈沖電壓，對變頻電器具有良好的保護作用。電纜形成過程要求變頻電纜具有對稱的結構。制作電纜時，必須確保絕緣線芯的張力均勻，使電纜后的線芯長度盡可能一致，否則會引起結構變化，導致電容和電感不均勻，并影響電纜的電氣性能。