怎樣預防直排篩篩網堵塞

預防直排篩篩網堵塞需要從物料特性、設備參數、操作維護等多方面入手，以下是具體的預防措施及操作要點：

一、針對物料特性的預處理

控制物料含水量

若物料含水率過高（如濕砂、黏土等），篩分前可通過烘干、晾曬等方式降低水分，減少顆粒間的粘性團聚。

示例：處理礦山尾礦時，先經沉淀池脫水或烘干設備干燥，再進入直排篩篩分。

調整物料顆粒形態

對纖維狀、片狀等易纏繞的物料（如木屑、玻璃纖維），可先通過破碎機、粉碎機將其處理為更規則的顆粒，減少篩孔堵塞概率。

控制進料均勻性

在進料口加裝分料器或布料裝置（如螺旋給料機），避免物料集中堆積在篩面某一區域，導致局部過載堵塞。

二、優化篩網與設備參數

選擇合適的篩網材質與結構

材質：根據物料耐磨性選擇不銹鋼、聚氨酯（PU）等高強度材質篩網。例如，篩分石英砂等高硬度物料時，選用 304 不銹鋼篩網可減少磨損破洞。

結構：

對易堵塞物料，采用 “上小下大" 的錐形篩孔設計（如聚氨酯篩網），減少顆粒卡在篩孔的概率。

使用自清理型篩網（如彈跳球、超聲波篩網）：在篩網下方加裝橡膠球，振動時球體撞擊篩網底部，震落堵塞的顆粒；或搭配超聲波篩分系統，通過高頻振動消除細顆粒的吸附。

合理設置篩網目數與張緊度

篩網目數需與物料粒徑嚴格匹配（如篩分 100 目粉體，篩網目數應≥100 目），避免因目數過低導致細顆粒透篩困難。

安裝時確保篩網張緊度適宜（可用張緊工具檢測，一般張緊力需達到 20-30N/mm），松弛的篩網易導致物料滯留堵塞。

調整振動參數增強透篩效果

振幅與頻率：根據物料特性設定振動電機偏心塊角度（如 30°-60°），增大振幅（一般 3-8mm）或提高振動頻率（1500-3000 次 / 分鐘），使物料在篩面產生更劇烈的拋射運動，減少堆積。

振動方向角：將方向角設置為 45°-60°，使物料在篩面上既有向前的推進力，又有上下的跳動，避免顆粒橫向堆積。

三、規范操作與日常維護

控制進料量與速度

嚴格按設備額定處理量進料（如 Φ1000mm 直排篩處理量約 1-5t/h），通過變頻器調節給料機速度，避免瞬間過載導致篩網堵塞。

示例：篩分面粉時，進料速度控制在 2t/h 以內，確保物料均勻分布在篩面上。

定期清理與檢查篩網

運行中清理：對于粘性物料，可在篩網上方加裝毛刷或滾軸，隨設備運行同步清理篩面堆積物。

停機后檢查：每次使用后，用壓縮空氣吹掃篩網表面，或用軟毛刷清理篩孔殘留顆粒；若發現篩網局部堵塞，可用木質工具（避免劃傷篩網）輕輕敲擊篩框，震落堵塞物。

預防性更換篩網

設定篩網更換周期（如每周檢查一次），當發現篩網磨損超過 30% 或局部破洞時，及時更換，避免因篩網破損導致物料堆積堵塞。

四、加裝輔助裝置強化防堵效果

超聲波篩分系統

在篩網下方安裝超聲波換能器，產生 20-40kHz 的高頻振動，破壞細顆粒的吸附力，尤其適用于 325 目以上的精細篩分（如醫藥粉末、顏料）。

彈跳球清理裝置

在篩框底部安裝橡膠球（直徑 20-30mm），振動時球體撞擊篩網背面，通過機械力清除堵塞顆粒，適用于中粗顆粒篩分（如化工原料、食品顆粒）。

噴霧除塵與防粘處理

對易吸潮的物料（如水泥、奶粉），在篩分過程中可通入干燥空氣或加裝噴霧除塵裝置，減少粉塵團聚；或在篩網表面涂抹防粘涂層（如聚四氟乙烯），降低物料粘附性。

五、環境與設備布局優化

控制作業環境濕度

在潮濕環境中（如南方雨季），可在篩分車間加裝除濕機，將空氣濕度控制在 60% 以下，避免物料因吸潮而粘結堵塞篩網。

合理設計設備安裝角度

篩體安裝傾角一般為 5°-15°，若物料流動性差，可適當增大傾角（不超過 20°），加快物料在篩面的推進速度，減少停留時間。