進口直聯(lián)旋片式真空泵
進口直聯(lián)旋片式真空泵產(chǎn)品特點：
1 、由于的低噪音設(shè)計和精密的加工，從而達到了低噪音化；
2、 配制特殊設(shè)計氣鎮(zhèn)閥，防止泵油混水，延長泵油的使用時間；
3 、采用國際同類產(chǎn)品設(shè)計、體積小，重量輕、噪音低、啟動方便；
4 、設(shè)有自動雙重的防返油保險裝置，返油；
5 、專配真空干燥箱、凍干機、印刷機械；
6 、排氣可以配油霧過濾器；
7、 可配小口徑轉(zhuǎn)換接頭、KF接口、法蘭接口。
進口直聯(lián)旋片式真空泵產(chǎn)品概述：
德國《LOCKE》洛克進口直聯(lián)旋片式真空泵是用來對密封容器的抽除氣體的基本設(shè)備。它可單du使用，也可用于增壓泵，擴散泵、分子泵的前級泵、維持泵、鈦泵的預(yù)抽泵用，可用于真空干燥、冷凍干燥、真空脫氣、真空包裝、真空吸附、真空成形、鍍膜、食品包裝、印刷、濺射、真空鑄造、儀器、儀表配套、冰箱、空調(diào)流水線和實驗室等真空作業(yè)以及配套使用。
進口直聯(lián)旋片式真空泵工作原理：
1 、進口直聯(lián)旋片式真空泵系雙級高速直聯(lián)結(jié)構(gòu)旋片式真空泵。它有偏心地裝在泵腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子，及轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的旋片。轉(zhuǎn)子帶動旋片轉(zhuǎn)時，旋片緊貼腔壁，把進、排氣口分隔開來，并使進氣積腔容積周期性地擴大而吸氣，排氣腔容積則周期性地縮小而壓縮氣體，推開排氣閥排氣，從而獲得真空。圖一為旋片式真空泵工作原理示意圖。雙級是兩個單級串聯(lián)而成。
進口直聯(lián)旋片式真空泵性能參數(shù)表：
| 參數(shù)/型號 | LXZ-0.25 | LXZ-0.5 | LXZ-1 | LXZ-2 | LXZ-4 | | 抽氣速率m3/h(L/S) | 50（HZ） | 0.9（0.25） | 1.8（0.5） | 3.6（1） | 7.2（2） | 14.4（4） | | 60(HZ) | 1.1（0.3） | 2.1（0.6） | 4.3（1.2） | 8.6（2.4） | 17.2（4.8） | 比較限壓力
（Pa） | 分壓力 | ≤6×10-1 | ≤6×10-2 | ≤6×10-2 | ≤6×10-2 | ≤6×10-2 | | 全壓力 | ≤6.5 | ≤1.33 | ≤1.33 | ≤1.33 | ≤1.33 | | 50HZ | 轉(zhuǎn)速（r/min） | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | | 60HZ | 轉(zhuǎn)速（r/min） | 1720 | 1720 | 1720 | 1720 | 1720 | | 電機功率（kw) | 0.12 | 0.18 | 0.25 | 0.37 | 0.55 | | 電源電壓（V) | 220 | 220/380 | 220/380 | 220/380 | 220/380 | | 進氣口口徑（mm）（外徑） | φ15 | φ20 | φ20 | φ30 | φ30 | | 噪音（dBA） | 63 | 65 | 65 | 68 | 68 | | 容油量 （L） | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 1 | 1.2 | | 外形尺寸（mm) | 403×130×240 | 447×168×260 | 469×168×260 | 514×168×282 | 565×168×282 | | 重量（Kg）毛重/凈重 | 16/15 | 17/16 | 18/17 | 22/20 | 24/22 | |
| 參數(shù)/型號 | LXZ-6 | LXZ-8 | LXZ-15 | LXZ-25 | | 抽氣速率(L/s) | 50(HZ) | 21.6（6） | 28.8（8） | 54（15） | 90（25） | | 60(HZ) | 26（7.2） | 34.5（9.6） | 64.8（18） | 108（30） | | 比較限壓力 | 分壓力 | ≤4×10-2 | ≤4×10-2 | ≤4×10-2 | ≤4×10-2 | | （Pa） | 全壓力 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | | 轉(zhuǎn)速（r/min) | 50(HZ) | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | | 60(HZ) | 1720 | 1720 | 1720 | 1720 | | 電機功率（kw) | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | | 電源電壓（V) | 380 | 380 | 380 | 380 | | 進氣口口徑（mm） | KF -40 | KF -40 | KF -40 | KF -50 | | 噪音（dBA） | 68 | 70 | 70 | 72 | | 容油量（L） | 2 | 3 | 4 | 5 | | 外形尺寸（mm) | 565×200×342 | 650×240×430 | 700×240×430 | 770×240×430 | | 毛重/凈重（Kg） | 50/40 | 70/60 | 86/75 | 98/85 | |
進口直聯(lián)旋片式真空泵安裝尺寸表：
| 型號 | 矩形管 | L7 | L8 | L6 | L’6 | L12 | L’12 |
| LXZ-0.25 | 30×20 | 61 | 156 | 175 | | 70 | 109 |
| LXZ-0.5/1 | 30×20 | 73 | 182 | 240 | 7.5 | 88 | 118 |
| LXZ-2/4 | 40×25 | 102 | 188 | 270 | 10 | 94 | 134 |
| LXZ-8 | 40×25 | 102 | 192 | 255 | 19.5 | 140 | 180 |
| 型號 | L | L1 | L2 | L3 | l | l1 | l2 | W | W1 | W2 | w1 | w2 | H1 | H2 | DN | KF | Φd |
| LXZ-6 | 550 | 220 | 105 | 64 | 302 | 250 | 85 | 175 | 55 | 66 | 136 | 182 | 315 | 280 | 25 | 40 | 7 |
| LXZ-8 | 624 | 255 | 175 | 64 | 495 | 455 | 180 | 238 | 75 | 100 | 182 | 232 | 414 | 388 | 25 | 40 | 8 |
| LXZ-15 | 703 | 315 | 175 | 64 | 495 | 455 | 180 | 238 | 75 | 100 | 182 | 232 | 414 | 388 | 25 | 40 | 8 |
| LXZ-25 | 743 | 355 | 175 | 64 | 495 | 455 | 180 | 238 | 75 | 100 | 182 | 232 | 414 | 388 | 25 | 50 | 8 |
進口直聯(lián)旋片式真空泵操作須知：
1 、查看油位，以停泵時注油至油標(biāo)中心為宜。過低對排氣閥不能起油封作用，影響真空度。過高，可能會引起通大氣起動時噴油。運轉(zhuǎn)時，油位有所升高，屬正常現(xiàn)象。油采用規(guī)定牌號的清潔真空泵油，從加油孔加入。加油畢后，應(yīng)旋一上螺塞。油宜經(jīng)過濾，以免雜物進入LXZ型旋片式真空泵，堵塞油孔。
2、 LXZ型旋片式真空泵可在通大氣或任何真空度下一次起動。泵口如裝接真空閥，應(yīng)與LXZ真空泵同時動作。
3、 環(huán)境溫度過高時，油的溫度升高，粘度下降，飽和蒸汽壓會增大，會引起LXZ型旋片式真空泵比較限真空有所下降，特別是用熱偶計測得的全壓強。如加強通風(fēng)散熱，或改善泵油性能，比較限真空可得到改善。
4 、檢查LXZ型旋片式真空泵的比較限真空以壓縮式水銀真空計為準(zhǔn)，如計經(jīng)充分預(yù)抽校驗，泵溫達到穩(wěn)定，泵口與計直接接通，運轉(zhuǎn)30分鐘內(nèi)，將達到比較限真空。總壓強計測得之值與泵油和真空計、規(guī)管誤差有關(guān)，有時誤差甚至可很大，只能作參考。
5、 如相對濕度較高，或被抽氣體含較多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打開氣鎮(zhèn)閥，運轉(zhuǎn)20～40分鐘后關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前，可開氣鎮(zhèn)閥空載運動30分鐘，以延長LXZ型旋片式真空泵泵油壽命。
6、 LXZ型旋片式真空泵用油選擇：泵油的粘度影響起動功率和泵的比較限真空，粘度高時對真空度有利，起動功率則大一些。油在泵溫下的飽和蒸汽壓則會影響泵的比較限總壓強，越低越好。高速真空泵油和3#擴散泵油的粘度較1號真空泵油大，飽和蒸汽壓較1號真空泵油低，但3#擴散泵油價格較高。具體選什么油，可根據(jù)上述介紹結(jié)合具體使用要求來選擇。
(1)一般情況下，凡希望總壓強在6X10-2帕以上的，4升/秒以下小泵也可用1號真空油泵代，8升/秒以上直聯(lián)泵可用3#擴散泵油代。
(2)如果對真空度要求不高，且油的污染更換頻繁，真空泵油供應(yīng)困難，可采用50號機械油代替。
(3)如果環(huán)境溫度低，起動困難，比較限真空要求不高，可采用粘度較上略低的真空泵油或機械油。
進口直聯(lián)旋片式真空泵產(chǎn)品應(yīng)用：
1 、真空脫氣
2 、真空熔煉
3、 真空表面處理
4 、空間模擬
5、 真空增加系統(tǒng)
6、 真空干燥
7、 真空脫水
8、 真空包裝
