設備介紹：
在電子、電鍍行業生產過程中，每個工段生產流程的差異，對純水的品質要求也不同。其中關鍵的指標是電導率(電阻率)；根據電阻率的不同，可分為去離子水、蒸餾水、純水、超純水、電子級超純水。
電子級超純水設備，不僅需要將水中的導電介質幾乎*去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的。根據超純水中電阻率、硅、細菌數、顆粒度等指標情況，將超純水分為以下幾個級別：
中國國家電子級超純水GB/TII446.1－1997標準
級別 指標 | EW-I | EW-Ⅱ | EW-Ⅲ | EW-Ⅳ |
電阻率 MΩ﹒cm(25℃) | 18以上 (95N時間) 不低于17 | 15 (95N時間) 不低于13 | 12.0 | 0.5 |
全硅，大值，µg/L | 2 | 10 | 50 | 1000 |
>1µm微粒數，大值，個/mL | 0.01 | 5 | 10 | 500 |
細菌個數，大值，個/mL | 0.01 | 0.1 | 10 | 100 |
銅,大值，µg/L | 0.2 | 1 | 2 | 500 |
鋅，大值，ug/L | 0.2 | 1 | 5 | 500 |
鎳，大值．µg/L | 0.1 | 1 | 2 | 500 |
鈉．大值，µg/L | 0.5 | 2 | 5 | 1000 |
鉀，大值．ug/L | 0.5 | 2 | 5 | 500 |
氯，大值．ug/L | l | l | 10 | 1000 |
硝酸根，大值，ug/L | 1 | 1 | 5 | 500 |
磷酸根，大值．ug/L | 1 | 1 | 5 | 500 |
硫酸根，大值,ug/L | 1 | 1 | 5 | 500 |
總有機碳，大值，ug/L | 20 | 100 | 200 | 1000 |
常規處理方法：
預處理→砂碳濾→軟化器→UF超濾→一級反滲透→PH調節→中間水箱→二級反滲透→中間水箱→中間水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI裝置→氮封水箱→增壓水泵→拋光混床→循環增壓泵→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象(≥18MΩ.CM)
巍川超純水工藝流程說明：
為了實現廢水的*，需要將生產中的廢水重新變成可以用于車間生產的超純水。由于不同生產企業，生產工段對用水水質的要求不同，需要深入了解生產工藝，才能制定更合理的*處理工藝。 巍川環保，從整體把控生產工藝需求，根據不同工段的用水需求制定配置方案。不僅從自來水制成18MΩ.CM的超純水，或者是從*的整體角度出發，均可實現工藝的用水需求。從產線到回用，對整體工藝的掌握和把控，實現廢水的穩定達標運行和車間的穩定生產。
