一 高壓風(fēng)機震動過大原因：
1.轉(zhuǎn)子失去平衡。
2.軸承燒壞。
3.基礎(chǔ)不牢。
4.出風(fēng)口閥門關(guān)地過小產(chǎn)生喘振現(xiàn)象

故障處理:

1.更換或修復(fù)損壞的零件，重做動平衡。
2.更換軸承。
3.堅固地腳螺栓。
4.調(diào)節(jié)出風(fēng)口開度。

二 風(fēng)量風(fēng)壓不足原因：
1.電網(wǎng)電壓頻率不足，使電機轉(zhuǎn)速降低。
2.管道損失較大，漏風(fēng)
3.供風(fēng)對象堵塞或泄漏
4.風(fēng)機內(nèi)泄漏太大

故障處理：
1.調(diào)節(jié)電網(wǎng)電壓
2.管道不宜過長，管徑應(yīng)大于或等于風(fēng)機出口直徑的1.1倍，彎頭不應(yīng)過多，彎頭角度應(yīng)＜90°，且R應(yīng)盡可能大。
3.檢查供風(fēng)對象是否堵塞，泄漏
4.更換級密封件。

三 旋渦風(fēng)機軸承溫升過高原因：
1.潤滑脂加得過多或油脂內(nèi)有雜質(zhì)。
2.轉(zhuǎn)子不平衡。

故障處理：
1.適量調(diào)整或更換。
2.排除不平衡的故障（重做平衡)

四 高壓鼓風(fēng)機電機超負(fù)荷原因：
1.電壓低，使電流超過額定值。
2.風(fēng)機工作在大流量區(qū)。
3.葉輪反轉(zhuǎn)。

故障處理：
1.加設(shè)自動調(diào)壓器或停機
2.適當(dāng)調(diào)整風(fēng)機工作點
3.糾正葉輪旋向

高壓風(fēng)機電機故障檢查與結(jié)垢排除方法
高壓風(fēng)機故障檢查方法一系列問題，歡迎您加工作人員或高壓高壓風(fēng)機的電機故障檢查方法：
（1）外部觀察法。觀察接線盒、繞組端部有無燒焦，繞組過熱后留下深褐色，并有臭味。
（2）探溫檢查法。空載運行20分鐘（發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)馬上停止），用手背摸繞組各部分是否超過正常溫度。
（3）通電實驗法。用電流表測量，若某相電流過大，說明該相有短路處。
（4）電橋檢查。測量個繞組直流電阻，一般相差不應(yīng)超過5%以上，如超過，則電阻小的一相有短路故障。
（5）短路偵察器法。被測繞組有短路，則鋼片就會產(chǎn)生振動。
（6）萬用表或兆歐表法。測任意兩相繞組相間的絕緣電阻，若讀書極小或為零，說明該二相繞組相間有短路。
（7）電壓降法。把三繞組串聯(lián)后通入低壓安全交流電，測得讀書小的一組有短路故障。
（8）電流法。電機空載運行，先測量三相電流，在調(diào)換兩相測量并對比，若不隨電源調(diào)換而改變，較大電流的一相繞組有短路結(jié)垢與
排除作為專業(yè)的高壓鼓風(fēng)機的生產(chǎn)商，我們?yōu)槿珖碳姨峁┓€(wěn)定的高質(zhì)量的高壓風(fēng)機供應(yīng)。

高壓風(fēng)機的結(jié)垢與排除：

高壓風(fēng)機在應(yīng)用過程中，會由于工藝用水、 鈣鎂硬度、PH值、電導(dǎo)率、總堿度、溫度等因素產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。從而造成如下危害：
1. 增大非計劃停機次數(shù)，造成生產(chǎn)間斷，影響裝置的生產(chǎn)效率。停機清洗，增加維修費用和額外的勞動負(fù)荷；
2. 增大化學(xué)品的消耗和污染負(fù)荷；
3. 造成生產(chǎn)事故，減少設(shè)備壽命；
4. 增大能耗損失。傳統(tǒng)修復(fù)方法有停機化學(xué)清洗、停機高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機械清洗、停機拆卸更換等方法，但較為費時費力，且修復(fù)效果并不理想。針對上述問題，*的維護方法多使用電子除垢儀解決。相對傳統(tǒng)維修方法，除垢儀在操作限制、防止管垢形成、防銹預(yù)防細菌等方面更為出色，同時費用支出更少，不污染環(huán)境和水質(zhì)，在高壓風(fēng)機的維護保養(yǎng)方面有了越來越多的應(yīng)用。