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    北京普桑達儀器科技有限公...

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    金屬型鑄件常見缺陷及預防

    閱讀:2546      發布時間:2010-1-6
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    金屬型鑄件常見缺陷及預防

      1針孔

      預防產生針孔的措施:

      嚴禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機化合物及被嚴重氧化腐蝕的材料。

      控制熔煉工藝,加強除氣精煉。

      控制金屬型涂料厚度,過厚易產生針孔。

      模具溫度不宜太高,對鑄件厚壁部位采用激冷措施,如鑲銅塊或澆水等。

      采用砂型時嚴格控制水分,盡量用干芯。

     

      2氣孔

     

      預防氣孔產生的措施:

      修改不合理的澆冒口系統,使液流平穩,避免氣體卷入。

      模具與型芯應預先預熱,后上涂料,結束后必須要烘透方可使用。

      設計模具與型芯應考慮足夠的排氣措施。

     

      3氧化夾渣

     

      預防氧化夾渣的措施:

      嚴格控制熔煉工藝,快速熔煉,減少氧化,除渣*。Al-Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉。

      熔爐、工具要清潔,不得有氧化物,并應預熱,涂料涂后應烘干使用。

      設計的澆注系統必須有穩流、緩沖、撇渣能力。

      采用傾斜澆注系統,使液流穩定,不產生二次氧化。

      選用的涂料粘附力要強,澆注過程中不產生剝落而進入鑄件中形成夾渣。

     

      4熱裂

     

      預防產生熱裂的措施:

      實際澆注系統時應避免局部過熱,減少內應力。

      模具及型芯斜度必須保證在2°以上,澆冒口一經凝固即可抽芯開模,必要時可用砂 芯代替金屬型芯。

      控制涂料厚度,使鑄件各部分冷卻速度一致。

      根據鑄件厚薄情況選擇適當的模溫。

      細化合金組織,提高熱裂能力。

      改進鑄件結構,消除尖角及壁厚突變,減少熱裂傾向。

     

      5疏松

     

      預防產生疏松的措施:

      合理冒口設置,保證其凝固,且有補縮能力。

      適當調低金屬型模具工作溫度。

      控制涂層厚度,厚壁處減薄。

      調整金屬型各部位冷卻速度,使鑄件厚壁處有較大的激冷能力。

      適當降低金屬澆注溫度。

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