Cr24Ni18Si2篦冷機加工-金屬鑄造 返回列表頁

Cr24Ni18Si2篦冷機加工

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公司常年生產材質：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質。

Cr24Ni18Si2消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造。是一種綠色環保、工藝度高的精密鑄造工藝。
消失模鑄造工藝的主要特征在于采用發泡白模成型，不用取模，而是通過高溫金屬液氣化和置換泡沫白模位置。泡沫白模受熱后發生氣化和液化，產生大量氣體和一定的分解液態、固態殘渣，這些產物易鑄造中存在著如下
I)造成鑄件內部缺陷，如氣孔、夾雜。
2)在鑄件表面造成積碳、碳黑、皺皮等碳缺陷。
3)澆注造成反噴。

李利劍進一步介紹，早在2014年，安鋼就提出把“環保作為第二場生存保衛戰"，在行業困難的時期，毅然投入巨資開展環保治理。其中，焦化脫硫脫硝技術擁有自主知識產權，被評定為“"水平，在全行業推廣運用。2018年，安鋼再次26億元，啟動了新一輪環保深度治理，全力打造“固、水、氣"立體化治理新格局，今年將實現全流程、全工序的超低排放、近*，樹起行業綠色發展新。金相組織為大量的板條馬氏體＋少量的片狀馬氏體，平均壽命為5000～6000件，較常規840℃淬火的模具兩倍多。用該鋼制螺母冷敦模，將淬火溫度到910～930℃，幾乎是單一的低碳馬氏體。200℃回火，使用壽命是Cr12MoV鋼的2.6倍。5CrNiMo鋼制錘鍛模高溫淬火5CrNiMo鋼制480mm×450mm×295mm的熱鍛模，原工藝為860℃的油淬，500℃回火，硬度42HRC，鍛打齒輪毛坯2500件時，鍛模便發生塑性變形；現將淬火溫度到900℃，油淬，以板條馬氏體為主的金相組織，500℃回火硬度43HRC，鍛打重要的齒輪毛坯8100件仍可繼續使用。國內有的工廠將該模具的淬火溫度到960℃，鍛模的使用壽命較常規處理2.5倍。

在實現本發明的中，發明人發現現有技術為解決上述問題，發展了各種不同的措施，但存在以下不足:
涂層透氣性措施:涂層透氣性易涂層強度、抗粘砂性能下降，涂層透氣性兼顧涂層強度則對涂料要求高；
白模發氣性措施:采用EPMMA、STMMA等材料雖可白模發氣性，但價格較普通EPS昂貴；
工藝措施:如控制澆注速度，澆注溫度等，了工藝度，且易引起其它問題。
燒掉白模的空殼鑄造:空殼鑄造需使用桂林5號涂料，且有易塌箱等缺點。 

此時氧化區高度沒有明顯的變化，但還原區高度下降。據測算送風強度一倍，15%風量以后，爐溫上升，熔化帶的上限隨之上升，可以鐵水溫度的，但是爐料下降速度隨之；預熱和過熱的時間了。預熱和過熱越來越越不充分，鐵水溫度開始下降。試驗數據表明，層焦用量越多，風量可以的越多，才不會出現鐵水溫度下降的現象，而且鐵水溫度也可以達到高值，這是由于爐內的高爐氣溫度和底焦處于較高位置的原因。其中底焦處于較高位置起著決定性的作用。當送風強度過大時，可以用焦炭加入量的辦法鐵水溫度，送風強度一般為90-120，佳送風強度為100-110，每公斤碳需要空氣8.89m每公斤焦炭所需理論空氣量一般7.3m焦：鐵=1：6.85、進風速度，它可以用風量比風口兌面積計算出，進風速度應與焦炭相適應，外使用鑄造焦，塊大灰分低強度高，采用大風口（風口比10%-25%低風速約10m/s我國的焦炭灰分大、強度低，焦炭在爐內易碎。（2）飽和食鹽水浸蝕檢測法將處理好的工件浸泡于3%的NaCL溶液中，記錄工件浸泡開始到表面出現銹跡所用的時間，時間越長證明磷化效果越好。（3）目測法通過目測鐵片的外觀來評定磷化膜的好壞。1.4基礎液配方在常溫下處理必須有足量的促進劑，在綜合考慮了磷化中各種成分的作用并確認各無相互制約后，得出的“四合一"處理液配方如下：HO4（86%）200~350ml/L絡合劑（植酸）20~30g/LZnO10~25g/L促進劑[Zn（NO3）2·6H2O]1~4g/LNi（NO3）21g/L吐溫-8010ml/L檸檬酸1g/L其中HO4的含量依據銹蝕程序可適量。1.5實驗的主要工藝及流程稱量→溶解→鐵屑處理(2~3晝夜)→浸泡鐵片（5~25min）→水洗→干燥→硫酸銅點滴和浸泡。