ZGNi35Cr15高溫滑塊加工-金屬鑄造 返回列表頁

.一種鑄造鑄鋼件的工藝，其特征在于：包括以下步驟：
（1）混砂，啟動混砂機，將配比好的型砂、水玻璃、有機酯均勻混合；
（2）修整，對分層操作的鑄型面要緊實、修平，然后再上面造型，刮去浮砂，刷上一些水玻璃；
（3）扎氣眼，在步驟（2）的砂層上表面上均勻地扎多個氣眼；
（4）放穩(wěn)，起模后，型、芯起吊要平穩(wěn)，平整的地面上，不能使之；
（5）烘烤，將步驟（4）的鑄型合箱用熱風爐進行烘烤。ZGNi35Cr15高溫滑塊加工

子曰無衣，與子同裳，無錫國勁公司與湖北一條心，萬眾一心抗擊NPC.

根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造鑄鋼件的工藝，其特征在于：所述鑄鋼件的各組如下：型砂50%-73%、型砂總量2.4%-3.2%的水玻璃、水玻璃總量14%-18%的有機酯]消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造。是一種綠色環(huán)保、工藝度高的精密鑄造工藝。
2結(jié)果與討論2.1氧化鋅對磷化膜的影響氧化鋅與為成膜劑，形成鋅鐵系磷化膜，其量的變化對磷化膜外觀及耐蝕性能的影響列于表1。表1顯示氧化鋅含量10~14g/L時為宜，影響原因是：氧化鋅與瓜形成鋅，鋅是磷化液中的主鹽。鋅含量過多或過少會使溶液中的游離酸度過高或過低，致使磷化膜耐蝕性，甚至使膜層不能生長。由上述試驗結(jié)果表明，氧化鋅對磷化膜的厚度、結(jié)合力等具有顯著的影響，在氧化鋅的含量為12g/L時，磷化膜具有佳力學性能。表1氧化鋅對磷化膜的影響﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍氧化鋅的量g/L試片外觀CuSO4點滴時間（min）NaCL溶液浸泡時間（min）0.0灰色，輕微返銹11008.0灰色，粗糙124010灰色，較光滑1.530812灰色，光滑，膜均勻232414灰色，較光滑，少量點1.530016灰色，點多，除銹不好123018灰色，點多，除銹不好1220﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉2.2絡合劑對磷化膜的影響絡合劑在本處理中能促進的除銹作用，并且還具有絡合、活化等作用。對于境外資本對國內(nèi)市場的影響，我想這種影響應該是積極正向的。市場是發(fā)現(xiàn)和形成價格的市場，市場的參與主體越廣泛多元，發(fā)現(xiàn)的價格就越真實，越具有代表性。不同的市場主體對價值的認識和評估肯定是存在差異的，引入境外者，能夠更好地完善價格信，與國內(nèi)形成互補，實際上有利于矯正糾偏。

無錫國勁合金限公司是一家專業(yè)鑄造離心鑄造,沉沒輥,輥,耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕、高鎳、高鉻合金鋼，離心鑄造、鑄管、不銹鋼鑄造及機械加為一體的企業(yè)。主要生產(chǎn)耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼鑄件、離心鑄管、制氫管、輻射管（I型、U型、W型輻射管）燃氣加熱管、反應管、各類爐輥、玻璃輥、輥、熱鍍鋅沉沒輥、熱處理爐配件、鳳葉、鳳帽、料盤、料筐、滑塊、蓖板、篩板、襯板、窯口護鐵、窯尾護鐵、爐爐排、不銹鋼管件、法蘭、件等。

c)對于蝕皮紋的型腔，當蝕梨地紋時應爭取避免選用P20+Ni類的2738（738）牌號。7、對無外觀要求的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件，成型材料對鋼材亦無特殊要求的模具，其成型零部件材料選擇如下：a)對于大中型模具，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用進口優(yōu)質(zhì)碳素鋼S55C、S50C或國產(chǎn)P20或P20+Ni類塑料模具鋼；型芯可選用進口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素鋼。b)對于小型模具，若產(chǎn)量較高，結(jié)構(gòu)較復雜，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用國產(chǎn)P20或P20+Ni類塑料模具鋼；型芯可選用國產(chǎn)塑料模具鋼。c)對于結(jié)構(gòu)較簡單，產(chǎn)量不高的小型模具，型腔型芯均可選用國產(chǎn)塑料模具鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼。4.4加強技術(shù)進步，推動節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新有關部門要在政策、資金上支持企業(yè)增強技術(shù)刨新能力建設，建立以企業(yè)為主體的節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新體系，加大科技投入，支持產(chǎn)、學、研，聯(lián)合*適用的能源利用率和鑄造清潔化節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)。所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干層的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而鑄件。熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由于熔模鑄造的工藝復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要很多）。

現(xiàn)有主要生產(chǎn)設備：1噸中頻爐4套，１０Ｔ行車2臺、混砂機1臺、退火爐一座，30Ｔ一座，拋丸機一座、碳弧氣刨、電焊機、氣割機、風鎬等一批輔助具

例如，150kW的電子束在鐵表面上的理論穿透深度大約為0.076mm；在鋁表面上則可達0.16mm。電子束在很短時間內(nèi)轟擊表面，表面溫度迅速升高，而基體仍保持冷態(tài)。當電子束停止轟擊時，熱量迅速向冷基體金屬傳導，從而使加熱表面自行淬火。為了有效地進行"自冷淬火"，整個工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例。表面溫度和淬透深度還與轟擊時間有關。電子束熱處理加熱速度快，奧氏體化的時間僅零點幾秒甚至更短，因而工件表面晶粒很細，硬度比一般熱處理高，并具有良好的力學性能。模具材料是模具制造業(yè)的和技術(shù)基礎，其中模具鋼材是的模具材料，其品種、規(guī)格、對模具的性能、使用壽命和制造周期起著決定性的作用。