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閱讀：200發布時間：2024-5-1
金相制樣的目的是為了更好地顯示樣品的真實組織結構，樣品不僅僅只是金屬，也可以是非金屬，如陶瓷、碳化物等固態材料。通常試樣制備過程包括取樣、鑲嵌、磨拋、檢驗。每一步都需要細心謹慎操作，嚴格按照操作規范進行，若其中一環操作不當可能會影響后續步驟，導致產生假組織，從而得出錯誤的結論。接下來小編來講下如何規范進行規范制樣。
制樣的步則是截取樣品，從檢驗的角度考慮所取樣品的大小，重點部位等，試樣截取方法有很多，有的需要根據材料的軟硬程度采取合適的截取方法，在采樣時應注意控制溫度，同時盡量避免因塑性形變引起的組織失真現象，保持樣品原有狀態以便后續步驟的開展。根據材料規則程度，試樣尺寸通常采用直徑ф15～20mm、高15～20mm的圓柱體或邊長15～20mm的立方體。若試樣尺寸比較小或是不規則和邊緣需要保護的，則采用鑲嵌或機械夾持的辦法。
金相切割機
切割截取試樣的若是不規則的采用鑲嵌方法鑲嵌成標準大小的試樣。根據樹脂的固化方式分為熱鑲嵌和冷鑲嵌（也叫真空鑲嵌）。熱鑲嵌是指在一定溫度下加熱鑲嵌料對試樣進行鑲嵌，需要用到鑲嵌機。冷鑲嵌則是在自然環境或真空下對試樣鑲嵌。根據試樣采用合適的鑲嵌方式和對應的樹脂。
金相鑲嵌機
金相磨拋分為磨制和拋光，磨制又分粗磨和細磨。主要用砂輪或是銼刀等工具對試樣磨制。試樣不規則必須用用粗磨方式磨制成規則的試樣。無論何種方式截取的試樣都需要經過粗磨，將觀察面磨平，同時去掉切割時產生的變形層。
因粗磨后會產生較粗較深的磨痕，故在粗磨后需進行細磨（機械磨或是手工磨），手工磨可采用不同粒度的砂紙對試樣表面進行磨制，直至試樣表面變平整。機械磨主要采用預磨機對試樣表面進行磨制，速度雖然比手工磨制塊，但平整度不如手工磨制的好，對于要求較高的或是軟質試樣，需采用手工磨制。
為進一步使試樣表面平整光滑，需要對試樣表面進行鏡面化處理，提高表面光反射性。在拋光的過程中還需要注意盡可能避免表層損傷。拋光分為機械拋光、電解拋光和化學拋光，需根據試樣材質選擇合適的拋光方式。
金相磨拋機
經過拋光后的試樣放在顯微鏡下只能看到光亮的鏡面、細微劃痕。以及非金屬雜質等，若要分析金相組織還需要對試樣表面進行浸蝕。常用的浸蝕方法為化學浸蝕法，將試樣磨面浸如浸蝕劑中，或是用棉花球沾上浸蝕劑擦拭試樣磨面，當磨面變暗時即可停止，浸蝕完畢后，立即用清水沖詵，接著用酒精沖洗，最后用吹風機吹干。金相制樣就算完成了，此時可將試樣放在顯微鏡下進行觀察和分析金相組織。
以上就是金相制樣的全部內容了，如果想了公司解更多金相顯微鏡系列產品可我們或是關注里博儀器微信公眾號
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