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一．課題的迫切性在高耗能行業冶金企業，能源是生產過程中最基本的資源，確保能源系統的穩定和經濟運行對企業產品的質量和企業的經濟效益具有十分重要的作用
一．課題的迫切性
在高耗能行業——冶金企業，能源是生產過程中最基本的資源，確保能源系統的穩定和經濟運行對企業產品的質量和企業的經濟效益具有十分重要的作用。鋼鐵企業長期居高不下的能源消耗，不僅影響了企業的經濟效益，而且嚴重惡化環境，不利于企業的可持續發展，是長期困擾冶金企業的難題之一。國內某年產值150多億的礦業公司，僅由于電量計量不準以及漏計等原因，每天就與供電方計量存在上萬度的誤差，經濟損失巨大。
冶金企業能源計量與管理系統可以作為考核生產、管理決策和指導節能的技術平臺，實現對全廠耗能的總體監控，是現代企業能源管理的重要技術措施，也是大型冶金企業提高節能效益的重大技術措施。吸引了東北大學、中南大學、浙江大學、大連理工大學等高校及施耐德電氣有限公司的關注，但目前行業中的能源管控系統主要還是2007年上海寶信軟件股份有限公司開發的MES系統，其實現了能源管理系統的基本功能，主要包括數據的采集、記錄、報警、人機界面、報表生成。
但近十年隨著科技進步的發展，尤其是計量技術、物聯網技術、*控制技術的發展，冶金行業需要一套更合理精確的能源計量管控系統來滿足產品質量和節能環保的要求。
二．課題的特色及內容
本課題重點關注大數據技術與控制理論在冶金行業的推廣應用。
目前冶金行業的能源管控重點是在數據管理上，在控制上做得很少。究其原因，主要有以下幾個方面：
基于這些問題，本課題提出了以下內容：
三．課題的具體技術路線
根據初步調研，總結冶金行業的能源管控基本包括如下幾方面:
①供配電系統；②給排水系統，包括輸水系統、排水泵站、消防系統等; ③動力系統：包括煤氣加壓站、煤氣混合站、煤氣柜、放散塔、燃氣管網系統、蒸汽系統、氧氣氮氣等輸配系統。
設計能源管控系統的基本目標是：由能源中心進行集中監控，實現變電所、變電室等供配電區域；煤氣柜、煤氣加壓站、煤氣放散、煤氣混合等煤氣區域；排水泵站等水區域；空壓站等區域的全自動化生產，對能源平衡進行預測和及時調整，以減少煤氣放散，增加轉爐煤氣回收，并對異常運行情況進行快速處理。
針對馬鞍山鋼鐵廠的具體情況，考慮先從目前急需解決的煤氣計量及管控方面入手。具體實施方案如下：
四．課題效果
保守預期，可使煤氣的管網損失從現在的40%降低到20%；提高能源的運行管理效率，實現全自動控制后，可使日常管理成本降低50%；能源實時平衡能力提高30%-80%，大大減少煤氣放散量；能源管理系統的綜合效益預期在5元/噸鋼左右。
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