1、工藝流程簡述及流程圖
從焦爐來的荒煤氣以及氨水和焦油，經初冷器前的氣液分離器分離，荒煤氣去橫管式間接初冷器，液體流入刮渣槽。在初冷器內，煤氣自上而下從管間流過初冷器，而冷卻水自下而上經過冷卻水管內。用于冷卻荒煤氣的冷卻水有兩種，低溫水和中溫水。夏季由低溫水和中溫水分兩段冷卻，冬季則分三段進行，最上段為循環熱水，用于采暖，中間為中溫循環水。最下段為低溫循環水。由橫管初冷器下部排出的煤氣，進入2臺并聯操作的電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，進脫硫工段脫硫后再由煤氣鼓風機（共2臺，其中一臺備用）壓送至硫銨工段。采暖段是利用荒煤氣余熱為用戶供熱，余熱水槽的水經采暖泵加壓送往初冷采暖段換熱，換熱后送往用戶，當液位下降時用中溫水補加。為保證初冷器冷卻效果，在上、下段連續噴灑焦油、氨水混合液，在其頂部用熱氨水定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等雜質。初冷器上、中段排出的冷凝液經水封槽流入上段冷凝液槽，用泵將其送入初冷器上段中部循環噴灑，多余部分送到焦油氨水混合管。初冷器下段排出的冷凝液經水封槽流入下段冷凝液槽，加兌從焦油氨水分離器取出的輕質焦油后，用泵將其送入初冷器下段頂部循環噴灑，多余部分流入上段冷凝液槽。由氣液分離器分離下來的焦油和氨水混合物，首*入機械化刮渣槽進行氨水焦油和焦油渣的分離，焦油渣被分離出來。除渣后的氨水焦油進入焦油氨水分離器，在其進行氨水、焦油的分離，分離出來的循環氨水由循環氨水泵一部分送至焦爐集氣管循環噴灑冷卻煤氣，另一部分經高壓氨水加壓后，用作焦爐無煙裝煤，多余的氨水進入剩余氨水槽，由泵送至溶劑脫酚工段。分離槽下部的焦油靠靜壓經溢流瓶進入焦油槽，然后用焦油泵連續不斷地送往焦油車間。電捕焦油器為蜂窩式，強直流電在集電極（電暈極為負極）和沉淀極（正極）之間形成不均勻的高壓電場，當煤氣通過此高壓電場時，夾帶煤氣中的焦油霧和灰塵顆粒被荷化（電離）并沉淀于正極上（沉淀極），由電捕焦油器底部流經水封槽，流到冷凝放空槽。當電極需要清洗時，可用熱氨水或蒸汽清掃，當安裝在煤氣管道上的氧分析儀檢測出氧含量太高(>1%)，電捕焦油器會自動斷電，電源恢復手動進行。
2、原料、產品的技術條件及質量標
硬度≤0.035mg/l 全堿≤2mg/l PH≤7為了防止采暖水結垢，每天投加部分阻垢緩蝕劑201A，液位下降時用中溫水補加，嚴禁補生水。
3、崗位工藝技術指標
電捕絕緣箱充氮氣量：50 ～80m3/h(氮氣純度99.5%)電捕二次電流350～900mA
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