電磁流量計(jì)產(chǎn)生的誤差的原因

電磁流量計(jì)有很多的優(yōu)點(diǎn)，但若選型，安裝，使用不當(dāng)，將會(huì)引起誤差增大，示值不穩(wěn)，甚至表體損壞。
1. 管內(nèi)液體未充滿
案例：
  某造船廠有一臺(tái)DN80mm電磁流量計(jì)測(cè)量水流量，運(yùn)行人員反映關(guān)閉閥門后流量為零時(shí)，輸出反而達(dá)到滿度值?，F(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)傳感器下游僅有一段短管，水直接排入大氣，截止閥卻裝在傳感器的上游，閥門關(guān)閉后傳感器測(cè)量管內(nèi)水全部排空。將閥門改裝，故障便迎刃而解。這類故障原因在我公司售后服務(wù)事例中是經(jīng)常碰到的，當(dāng)屬工程設(shè)計(jì)安裝之誤。

2. 液體中含有固相，液體中含有粉狀，顆粒或纖維等固體，可能產(chǎn)生的故障有a.漿液噪聲b.電極表面玷污c.導(dǎo)電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電極或襯里d..襯里被磨損或被沉積物覆蓋，流通截面積縮小。
案例：
  某柴油機(jī)廠工具車間電解切削工藝試驗(yàn)裝置上，用DN80mm儀表測(cè)量和控制飽和食鹽電解液流量以獲取切削效率。起初該儀表運(yùn)行正常，間斷使用2個(gè)月后，感到流量顯示值越來越小，直到流量信號(hào)接近為零?，F(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣層表面沉積一層黃銹，擦試清潔后儀表運(yùn)行正常。黃銹層是電解液中大量氧化鐵沉積所致。

3. 有可能結(jié)晶的液體，電磁流量計(jì)應(yīng)慎用。
案例：
  因液體結(jié)晶引起電磁流量計(jì)無法正常工作的例子并不少見。例如，湖南某冶煉廠安裝一批電磁流量計(jì)測(cè)量溶液流量，因電磁流量傳感器的測(cè)量管難以實(shí)施伴熱保溫，數(shù)星期后內(nèi)壁和電極上就結(jié)上一層結(jié)晶物，導(dǎo)致信號(hào)源內(nèi)阻變得很大，儀表示值失常。因這批電磁流量計(jì)口徑較大，頻繁拆洗不堪忍受，所以后還是改用明渠流量計(jì)。

4. 電極和接地環(huán)材質(zhì)選擇不當(dāng)引發(fā)的問題。
案例：
  上海某化工（冶煉）廠用20余臺(tái)哈氏合金B(yǎng)電極電磁流量計(jì)測(cè)量濃度較高的鹽酸溶液，出現(xiàn)輸出信號(hào)不穩(wěn)的晃動(dòng)現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)儀表正常，也排除了會(huì)產(chǎn)生輸出晃動(dòng)的其他干擾原因。但是其他用戶用哈氏合金B(yǎng)電極儀表測(cè)量鹽酸時(shí)運(yùn)行良好。在分析故障原因是否由鹽酸濃度差別上引起時(shí)，因當(dāng)時(shí)尚無鹽酸濃度對(duì)電極表面效應(yīng)影響方面的經(jīng)驗(yàn)，尚不能作出判斷。為此我公司和使用單位一起利用化工廠現(xiàn)場(chǎng)條件，做改變鹽酸濃度的實(shí)流試驗(yàn)。鹽酸濃度逐漸增加，低濃度時(shí)儀表輸出穩(wěn)定，當(dāng)濃度增加到15%-20%時(shí)，儀表輸出開始晃動(dòng)起來。濃度到25%時(shí)，輸出晃動(dòng)量高達(dá)20%。改用鉭電極電磁流量計(jì)后運(yùn)行正常。