一、產品概述
煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并
鉛鋅工業廠煙氣在線監控系統價格
隨著環保標準日趨嚴格，自2017年7月1日起，國家開始實施硫磺回收裝置煙氣SO2排放新標準，新標準要求重點地區SO2排放的質量濃度低于100 mg/m3[1]，要求硫磺回收尾氣達標排放。為此，中石化某公司100 kt/a硫磺回收裝置新建了一套煙氣脫硫系統，運行初期取得了較好脫硫效果，但隨著運行時間延長，系統發生結垢，影響了凈化煙氣SO2的達標排放和裝置的正常運行。為此，該公司進行了研究分析，并采取了一系列應對措施。
1、工藝原理
1.1工藝流程
該工藝采用煙氣濕式堿洗脫硫技術，工藝流程見圖1。焚燒后煙氣(230 ℃)以水平方式進入洗滌塔入口段，入口段設有急冷噴嘴，經降溫和洗滌后，煙氣再進入洗滌塔一級吸收區，煙氣和吸收噴嘴噴下的液滴劇烈混合，SO2溶于噴淋液并與堿洗物質反應而被脫除，然后煙氣再進入二級吸收區域，進一步脫除SO2。為除去煙氣中夾帶的小液滴，在吸收區上方設有除霧器，以減少煙氣帶水及對周圍裝置的影響。一級循環泵出口有一小股含鹽廢水排至廢水氧化處理部分處理后外排至下游裝置。此外，洗滌塔底設有事故循環泵，僅在事故狀態下啟用。
1.2煙氣脫硫原理
該脫硫工藝技術采用氫氧化鈉為脫硫劑，首先，來自硫磺回收裝置焚燒爐煙氣中SO2與水接觸，生成亞硫酸，然后，亞硫酸與氫氧化鈉反應生成亞硫酸鈉，亞硫酸鈉水溶液一部分作為吸收劑循環使用，另一部分排至氧化罐，經氧化后生成硫酸鈉水溶液排放至污水處理單元。
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