一、產品概述
煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并
工業鍋爐煙氣連續監測系統
3 改進建議
3. 1 設備運行及維護方面建議
針對前文提到的設施運行問題，結合實際經驗，提出以下解決建議。
3. 1. 1 除塵設施 在電除塵器和電袋復合除塵
器運行過程中，當進口煙氣顆粒物濃度小、設備二次電壓低、二次電流大時，可調整延長陰陽極振打周期時間，反之則縮短;同時嚴密監視前級電場運行的二次電壓和二次電流值，調整運行參數以保證前級電場不掉電。如果運行條件很差，為了保持電場投運，也可以采取降低運行參數(一般通過調節電流極限來限流)的方式運行。
針對布袋除塵器，當濾袋壓差長時間高于設計值時，可采取提高清灰氣源壓力或者縮短清灰周期的方式降低壓差;停機時要進行清灰，檢查反吹風量壓力及覆蓋面積是否符合設計要求。
另外需要重視檢修，按照計劃針對大小修的不同特點對除塵器進行消缺及維護。
3. 1. 2 脫硫設施
針對爐內干法脫硫+ 爐外半干法脫硫出現的問題，建議在原有輸送管道上加一套直通給料輸送系統，據已有經驗，采用該系統后脫硫灰CaO 含量在12%左右，鈣硫比在1.8~2.1。
脫硫廢水方面，國內真正實現廢水“”的電廠較少，主要原因是國內起步晚，技術難度大、投資費用較高 。煙道處理法(煙道蒸發法和旁路煙道干燥法)已有較多應用，相比于傳統化學沉淀法，具有占地小，設備故障率低，能夠實現廢水“”等優勢[8] ，可以作為脫硫廢水處理的參考。
在脫硫系統運行過程中，建議適當減少系統冷卻水和密封水水量，密切觀察除霧器壓差變化，在保證除霧器不堵塞的前提下，適當延長除霧器沖洗水沖洗周期，減少脫硫系統進水量。
在對吸收塔進行防腐施工時需要嚴格控制易發生腐蝕部位的防腐涂刷手法，控制干燥溫度與時間，采取增加橡膠層厚度(5 ~ 6 mm)或在鱗片樹脂中加入耐磨材料等措施;注意保證涂層后的干燥時間;同時可調整噴嘴角度，避免對直角區域造成直接沖刷。
對于氯離子的控制首先要確保除塵器運行正常，否則含氯顆粒物進入漿液系統溶解后會造成氯離子升高;結合脫硫廢水處理系統的正常運行，在氯離子濃度偏高時加強脫硫廢水的排放;通過定期化驗，控制脫硫工藝水水質，杜絕過量氯離子通過工藝水進入脫硫系統。
密度計出現故障后大部分電廠采用的是定期人工沖洗的方法，同時對漿液密度進行手工檢測，是比較消極的應對方式;改變密度計安裝位置及在密度計入口設計沖洗水排放系統可以改善測量管路堵塞的問題;此外，采用周期取樣壓差測量原理的密度計代替原有密度計，堵塞和磨損問題也得到了一定程度的改善。
工業鍋爐煙氣連續監測系統
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