一、產品概述
煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。煙氣在線監測分析儀CEMS廠家終身售后
煙氣連續在線監測系統（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成：
1、固態顆粒物連續監測子系統，采用激光后散射單點監測。
2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統
4、數據處理與遠程通訊系統煙氣在線監測分析儀CEMS廠家終身售后
二、技術說明
◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；
◢ O2采用電化學氧電池；
◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發電煙氣連續排放監測設備終身售后
◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
◢ 粉塵采用激光后散射法；
◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；
◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優點；
◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點；
◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。
◢ 系統運行數據采集率≥90%，系統提供的檢測數據資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數據功能。
◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數，系統除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。
◢ 系統能夠真正實現無人職守運行，系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等。
各行業的大氣中都有這樣一項規定，實測的排放濃度必須折算為濃度，換句話說，性能考核時判斷排放是否達標是以折算后的濃度為準。以電廠為例，要求燃煤鍋爐的煙氣污染物排放濃度的折算氧基準是6%O2。為什么要進行這樣的規定，其原因是：經過折算能夠標準化污染物的排放值，使數值具有可比性。
實際生產中，為使燃燒充分，一般都會加入過量空氣(即過量的氧)，這也就產生了“稀釋”作用，被“稀釋”的污染物的排放濃度自然會降低。此外，當人為的增大煙氣量，也就是提高了氧量，污染物的排放濃度也會降低。以折算后的數值作為評判標準就是為了保證排放濃度不因過剩空氣數值的變化或人為的稀釋而改變。
由于各工業的燃燒工藝對氧量的需求不同，所規定的氧基準通常就是以剛好充分燃燒時的排放濃度為準，這也是各行業的氧基準不同的原因。氧基準不同的排放指標不可直接進行比較，以燃煤和燃氣機組為例，燃煤鍋爐的基準氧含量是6%，而燃氣輪機的基準氧含量是15%，如果將燃機的排放限值折算成6% O2，燃機限值的數值變為原來值的2.5倍，即煙塵、二氧化硫、氮氧化物的排放限值分別由5、35、50 mg/m3，變為12.5 mg/m3、87.5 mg/m3、125 mg/m3。表面上燃氣輪機與燃煤是同樣的排放指標，但折算后發現其實燃氣輪機各指標全面高出燃煤機組的超低排放指標，這樣比較起來，說燃煤電廠是清潔的能源也不算為過。
在制定排放標準時，合理的規定氧基準須結合該行業的燃燒工藝和目前的減排技術水平來考慮。以陶瓷行業執行的陶瓷工業污染物排放標準GB25464-2010為例，所規定的廢氣氧基準未充分考慮行業情況，直接套用1.7的基準過量空氣系數，使得實際執行的污染物排放限值要再嚴3倍以上，造成該排放標準很難在實際工作中落實。為此，中國建筑衛生陶瓷協會組織多方力量進行調研后，在《建筑衛生陶瓷工業污染物排放標準》中對氧基準進行了修訂。
