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回火爐在線氣體分析系統

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更新時間：2025-05-05 12:12:06瀏覽次數：73次

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產品簡介

回火爐在線氣體分析系統現代鋼鐵工業的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦爐、高爐、熱風爐、噴煤系統、加熱爐、電爐、轉爐和煤氣柜都需要采用過程分析系統。鋼鐵及其他金。

詳細介紹

回火爐在線氣體分析系統

1技術背景

1.1主流煙氣脫硫技術潛在問題及我國硫資源矛盾

石灰石-石膏濕法脫硫技術具有脫硫效率高、脫硫劑成本低等優點，為我國SO2減排做出了巨大貢獻，但隨著其大規模應用，也逐漸暴露出一些問題：

1）耗水量大、廢水排放量大，對于缺水地區尤為不利，脫硫廢水的處置也成為難題。

2）鈣基脫硫劑的制備需要消耗大量碳酸鈣，造成石灰石資源的過量開采，對生態環境造成嚴重破壞；

3）副產物脫硫石膏的品質較低，二次利用的價值有限，導致大量脫硫產物被拋棄，造成二次污染。

我國既是SO2排放大國，還是硫磺資源缺乏的國家，2011年我國進口硫磺量達952萬噸，對外依存度高達70%，已經嚴重威脅到硫磺下游產業安全。SO2既是污染物，又是寶貴的硫資源。我國近幾年SO2排放量和硫磺進口量之比接近2∶1，正好符合SO2與S的分子質量比，如果在治理SO2污染的同時能回收硫磺資源，可很大程度上緩解硫資源嚴重失衡的局面，一舉兩得。

1.2顆粒活性焦技術分析

活性焦煙氣脫硫技術是目前煙氣硫資源化減排的主流技術之一，具有硫資源化利用、耗水量少、無廢水排放及多污染物聯合脫除（SOx、VOCs、Hg等）的特點。現有國內的活性焦脫硫技術存在的主要問題：

1）使用顆粒定型活性焦，制備工藝復雜、成本高（3000-8000元/噸），且制焦過程廢氣得不到有效利用。

2）顆粒活性焦內表面利用率低、吸附及再生過程中機械損耗較大，補入新焦量大，導致運行成本較高。

3）活性焦廠家和用戶分離，活性焦需遠距離運輸，運輸成本較高。

4）活性焦再生副產SO2或硫酸，難以利用，且存儲和運輸不便利。

血液測定

回火爐在線氣體分析系統