氮氧化物尾氣分析系統(tǒng)
SUV-100型氮氧化物尾氣分析儀是一款專門針對天然氣鍋爐尾氣、低氮燃燒器等產(chǎn)生的尾氣中氮氧化物濃度實時在線監(jiān)測的環(huán)保產(chǎn)品，并且可以根據(jù)客戶現(xiàn)場環(huán)境可以配氧氣、一氧化碳、二氧化碳等多個參數(shù)同時監(jiān)測分析。該系統(tǒng)由采樣單元、預處理單元、測量分析單元、數(shù)據(jù)傳輸單元組成，運用的工業(yè)傳感器網(wǎng)絡、自動化控制、無線通訊以及數(shù)據(jù)庫等應用技術，實現(xiàn)對小型鍋爐、煙窗、低氮燃燒器等相關設備的24小時實時監(jiān)測。廣泛應用于石油、化工、印刷、橡膠制品、塑料、醫(yī)藥、電子、工業(yè)涂裝等行業(yè)。
高爐煤氣是無色、無味、有毒的易燃易爆氣體，比重0.9-1.1，熱值3349-4187kJ/m3,理論燃燒溫度1500℃左右，著火溫度730℃左右，爆炸極限30.8%-89.5%,含N2和CO2之和近70%，會致人喘息（因氧含量很低）和窒息。
（3）焦爐煤氣
凈化后的焦爐煤氣是無色、有臭味、有毒的易燃易爆氣體，比重0.3623， 熱值16800-18900kj/m3,著火溫度550-650℃，爆炸極限4.5%-35.8%，理論燃 燒溫度2150℃左右。焦爐煤氣中的CO含量較高爐煤氣少，但也會造成中毒事 故。
以下三種煤氣的爆炸極限（下限與上限）數(shù)值均相應于其某一特定成分。
二、焦爐煤氣
焦爐煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤，在煉焦爐中經(jīng)高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時所得到的可燃氣體，是煉焦產(chǎn)品的副產(chǎn)品。主要作燃料和化工原料。每煉一噸焦炭可產(chǎn)生300-320立方米的焦爐煤氣。
焦爐煤氣主要由氫氣和甲烷構成，分別占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮氣、氧氣和其他烴類；其低發(fā)熱值為18250kJ/Nm3，密度為
0.4~0.5kg/Nm3，運動年度為25×10`(-6)m2/s。根據(jù)焦爐本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖,從焦爐出來的荒煤氣進入之前,已被大量冷凝成液體,同時,煤氣中夾帶的煤塵, 焦粉也被捕集下來,煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫,此時,殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去,然后進入鼓風機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作,例如硫銨帶色、脫硫液老化等,使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結晶析出,煤氣進入脫硫塔前設洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫,與此同時,煤氣中的也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過吸氨塔時,由于硫酸吸收氨的反應是放熱反應,煤氣的溫度升高,為不影響粗苯回收的操作,煤
行；
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